大坝台阶式碾压混凝土翻模结构的制作方法

本发明属于大坝建造，尤其是涉及大坝台阶式碾压混凝土翻模结构。

背景技术：

1、波浪冲击力受力在斜面时，会产生一个分力，可以有效减缓波浪对堤的冲击力，如果是垂直面，则冲击力较大，迎水面容易形成孔洞，进而孔洞扩大，导致结构受损，大坝坡岸做成台阶型，在减缓水流冲击力的前提下，形成漫水坡，进一步增加水面宽度，减少冲击力的同时也减低了水的流速，使坝体更加安全，在建造台阶式的大坝时，通常采用翻模工艺。

2、在通过翻模工艺建造大坝时，存在以下缺点：

3、第一、当混凝土浇筑好并凝固后，需要将下方的模板翻转到上方，在确定模板翻转的时间时，需要有经验的操作人员多次观察，然后才能够进行翻模，但是人为观察容易存在误差，从而导致出现翻模过早和翻模过晚的情况，当翻模时间过早时，会影响混凝土质量，而翻模时间过晚则容易形成缺陷；

4、第二、当浇筑好混凝土后，混凝土和模板之间的接触面积较大，当混凝土凝固后，很难将模板从凝固后的混凝土上取下，从而导致模板分离效果较差，而且模板和混凝土之间接触的较为紧密，二者之间通风能力较弱，导致混凝土干燥凝固速度较慢，并且在混凝土浇筑完八小时后，需要进行洒水养护，增加了操作人员的工作量。

5、为此，我们提出大坝台阶式碾压混凝土翻模结构来解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对上述问题，提供大坝台阶式碾压混凝土翻模结构。

2、为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：大坝台阶式碾压混凝土翻模结构，包括两个模板本体，两个所述模板本体通过连接机构进行连接，所述模板本体的侧壁固定连接有两根支撑杆，位于下侧所述支撑杆为筒状结构，位于下侧所述支撑杆的内壁固定通过驱动机构固定连接有两个移动板，两个所述移动板相互远离一侧的侧壁均固定连接有微型液压缸，所述微型液压缸的输出端固定连接有升降板，所述升降板的侧壁固定连接有多根弹性伸缩杆，多根所述弹性伸缩杆远离升降板的一端固定连接有同一个压板，所述支撑杆的上下侧壁均开设有三个感应槽，所述感应槽的侧壁开设有竖孔且竖孔内插接有竖杆，所述竖杆靠近压板的一端固定连接有连接板，所述竖杆远离连接板的一端固定连接有顶推板，所述连接板和顶推板均通过第一弹簧和支撑杆固定连接，位于上侧所述连接板的侧壁固定连接有第一导电块，所述支撑杆的内壁固定连接有多个与第一导电块相互匹配的第二导电块，所述模板本体的外壁固定连接有安装箱，所述安装箱的侧壁固定连接有竖板，所述竖板的侧壁开设有三个插孔且插孔内插接有插杆，所述插杆的右端固定连接有导电板，所述插杆远离导电板的侧壁固定连接有永磁板，所述安装箱的侧壁固定连接有三个与永磁板位置对应的电磁块，所述第一导电块和外部电源电性连接，所述第二导电块通过时间继电器和电磁块电性连接，所述安装箱的侧壁固定连接有三个金属板，位于最上侧的导电板和上方两个金属板接触，位于下侧两个导电板不和下方两个金属板接触，位于最上方所述金属板和外部电源电性连接，所述模板本体侧壁固定连接有水箱，所述模板本体的内部开设有两个通水腔，所述水箱内部设有齿轮泵，位于下侧所述金属板和齿轮泵的反向电路电性连接，所述齿轮泵的出水端贯穿水箱和模板本体的侧壁且与上侧通水腔连通，两个所述通水腔之间设有同一个连通管，所述连通管内设有第一电磁阀，所述模板本体的内壁开设有多个凹槽，所述凹槽和下侧通水腔之间开设有出水口，所述凹槽的内壁固定连接有伸缩水囊，所述伸缩水囊的下侧固定连接有升降块，所述升降块的侧壁固定连接有滑面板。

3、在上述的大坝台阶式碾压混凝土翻模结构中，位于下侧所述升降板和压板相对一侧的侧壁均固定连接有铜板，位于上侧所述铜板和外部电源电性连接，位于下侧所述铜板通过plc控制器和齿轮泵电性连接，所述模板本体的内部开设有多个相互连通的喷水腔，所述喷水腔和上侧通水腔之间连通有同一根排水管，所述排水管内设有第二电磁阀，所述第一电磁阀和第二电磁阀均与plc控制器电性连接，所述凹槽的内壁设有多个喷头，所述喷头和喷水腔连通。

4、在上述的大坝台阶式碾压混凝土翻模结构中，所述连接机构包括固定连接在模板本体上侧壁的滑块，所述模板本体的下侧壁固定连接有与滑块相互匹配的滑动框，所述模板本体的上下侧壁均固定连接有限位板，两个所述限位板外套设有同一个限位筒，所述限位筒的上下内壁均开设有限位槽且限位槽内插接有定位板，所述定位板和限位板相对一侧的侧壁均固定连接有多个相互匹配的卡齿，所述定位板的侧壁固定连接有拉杆，所述拉杆伸出定位槽的一端固定连接有拉板，所述拉板和限位筒之间固定连接有同一个第二弹簧。

5、在上述的大坝台阶式碾压混凝土翻模结构中，所述驱动机构包括固定连接在支撑杆内的隔板，所述隔板和支撑杆相对一侧的侧壁转动连接有同一个螺纹杆，所述隔板的右侧壁固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿隔板的侧壁且与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆的杆壁螺纹套设有螺纹筒，两个所述移动板分别固定连接在螺纹筒的上下侧壁。

6、在上述的大坝台阶式碾压混凝土翻模结构中，所述隔板和支撑杆之间固定连接有两根限位滑杆，所述螺纹筒的侧壁开设有两个与限位滑杆相互匹配的限位滑孔。

7、在上述的大坝台阶式碾压混凝土翻模结构中，所述感应槽的内壁固定连接有阻挡垫，所述顶推板的内壁对称固定连接有两个弯板，所述感应槽的内壁开设有两个与弯板相互匹配的导向板。

8、在上述的大坝台阶式碾压混凝土翻模结构中，所述模板本体的侧壁固定连接有感应灯，所述感应灯和下侧所述铜板电性连接。

9、在上述的大坝台阶式碾压混凝土翻模结构中，所述限位筒的内壁固定连接有两个卡板，所述限位板的侧壁开设有与卡板相互匹配的卡槽。

10、与现有的技术相比，大坝台阶式碾压混凝土翻模结构的优点在于：

11、1、通过设置的模板本体、支撑杆、移动板、微型液压缸、连接机构、驱动机构、升降板、弹性伸缩杆、压板、感应槽、竖杆、连接板、顶推板、第一导电块、第二导电块、安装箱、竖板、插杆、导电板、永磁板、电磁块、金属板、水箱、通水腔、齿轮泵、连通管、第一电磁阀、凹槽、出水口、伸缩水囊、升降块、滑面板，能够在浇筑好混凝土一段时间后，等待混凝土外表面凝固后，使混凝土和模板之间形成空腔，提高了混凝土表面的通风能力，使混凝土凝固速度加快，并且减少了模板和混凝土之间的接触面积，降低了模板和混凝土之间的粘附力，方便操作人员进行翻模。

12、2、通过设置的铜板、喷水腔、排水管、第二电磁阀、喷头，能够在混凝土浇筑好后，自动检测混凝土整体的凝固情况，当混凝土凝固后，一边进行喷水，达到养护混凝土，降低粘附力的作用，一边提醒工作人员进行翻模，并且在翻模过程中，向模板和混凝土之间施加压力，方便操作人员进行翻模。

13、3、通过设置的连接机构，能够便捷快速的拆装两个模板，提高了模板拆装的便利性，从而提高了混凝土浇筑的施工速度。

技术特征：

1.大坝台阶式碾压混凝土翻模结构，包括两个模板本体(1)，其特征在于，两个所述模板本体(1)通过连接机构(5)进行连接，所述模板本体(1)的侧壁固定连接有两根支撑杆(2)，位于下侧所述支撑杆(2)为筒状结构，位于下侧所述支撑杆(2)的内壁固定通过驱动机构(6)固定连接有两个移动板(3)，两个所述移动板(3)相互远离一侧的侧壁均固定连接有微型液压缸(4)，所述微型液压缸(4)的输出端固定连接有升降板(7)，所述升降板(7)的侧壁固定连接有多根弹性伸缩杆(8)，多根所述弹性伸缩杆(8)远离升降板(7)的一端固定连接有同一个压板(9)，所述支撑杆(2)的上下侧壁均开设有三个感应槽(10)，所述感应槽(10)的侧壁开设有竖孔且竖孔内插接有竖杆(11)，所述竖杆(11)靠近压板(9)的一端固定连接有连接板(12)，所述竖杆(11)远离连接板(12)的一端固定连接有顶推板(13)，所述连接板(12)和顶推板(13)均通过第一弹簧和支撑杆(2)固定连接，位于上侧所述连接板(12)的侧壁固定连接有第一导电块(14)，所述支撑杆(2)的内壁固定连接有多个与第一导电块(14)相互匹配的第二导电块(15)；

2.根据权利要求1所述的大坝台阶式碾压混凝土翻模结构，其特征在于，位于下侧所述升降板(7)和压板(9)相对一侧的侧壁均固定连接有铜板(33)，位于上侧所述铜板(33)和外部电源电性连接，位于下侧所述铜板(33)通过plc控制器和齿轮泵(25)电性连接，所述模板本体(1)的内部开设有多个相互连通的喷水腔(34)，所述喷水腔(34)和上侧通水腔(24)之间连通有同一根排水管(35)，所述排水管(35)内设有第二电磁阀(36)，所述第一电磁阀(27)和第二电磁阀(36)均与plc控制器电性连接，所述凹槽(28)的内壁设有多个喷头(37)，所述喷头(37)和喷水腔(34)连通。

3.根据权利要求1所述的大坝台阶式碾压混凝土翻模结构，其特征在于，所述连接机构(5)包括固定连接在模板本体(1)上侧壁的滑块(51)，所述模板本体(1)的下侧壁固定连接有与滑块(51)相互匹配的滑动框(52)，所述模板本体(1)的上下侧壁均固定连接有限位板(53)，两个所述限位板(53)外套设有同一个限位筒(54)，所述限位筒(54)的上下内壁均开设有限位槽且限位槽内插接有定位板(55)，所述定位板(55)和限位板(53)相对一侧的侧壁均固定连接有多个相互匹配的卡齿(56)，所述定位板(55)的侧壁固定连接有拉杆(57)，所述拉杆(57)伸出定位槽的一端固定连接有拉板(58)，所述拉板(58)和限位筒(54)之间固定连接有同一个第二弹簧。

4.根据权利要求1所述的大坝台阶式碾压混凝土翻模结构，其特征在于，所述驱动机构(6)包括固定连接在支撑杆(2)内的隔板(61)，所述隔板(61)和支撑杆(2)相对一侧的侧壁转动连接有同一个螺纹杆(62)，所述隔板(61)的右侧壁固定连接有电机(63)，所述电机(63)的输出端贯穿隔板(61)的侧壁且与螺纹杆(62)固定连接，所述螺纹杆(62)的杆壁螺纹套设有螺纹筒(64)，两个所述移动板(3)分别固定连接在螺纹筒(64)的上下侧壁。

5.根据权利要求4所述的大坝台阶式碾压混凝土翻模结构，其特征在于，所述隔板(61)和支撑杆(2)之间固定连接有两根限位滑杆(38)，所述螺纹筒(64)的侧壁开设有两个与限位滑杆(38)相互匹配的限位滑孔。

6.根据权利要求1所述的大坝台阶式碾压混凝土翻模结构，其特征在于，所述感应槽(10)的内壁固定连接有阻挡垫(39)，所述顶推板(13)的内壁对称固定连接有两个弯板(40)，所述感应槽(10)的内壁开设有两个与弯板(40)相互匹配的导向板(41)。

7.根据权利要求2所述的大坝台阶式碾压混凝土翻模结构，其特征在于，所述模板本体(1)的侧壁固定连接有感应灯(42)，所述感应灯(42)和下侧所述铜板(33)电性连接。

8.根据权利要求3所述的大坝台阶式碾压混凝土翻模结构，其特征在于，所述限位筒(54)的内壁固定连接有两个卡板(43)，所述限位板(53)的侧壁开设有与卡板(43)相互匹配的卡槽(44)。

技术总结
本发明属于大坝建造技术领域，尤其是涉及大坝台阶式碾压混凝土翻模结构，包括两个模板本体，两个所述模板本体通过连接机构进行连接，所述模板本体的侧壁固定连接有两根支撑杆，位于下侧所述支撑杆为筒状结构。本发明能够在浇筑好混凝土一段时间后，等待混凝土外表面凝固后，使混凝土和模板之间形成空腔，提高了混凝土表面的通风能力，使混凝土凝固速度加快，并且减少了模板和混凝土之间的接触面积，降低了模板和混凝土之间的粘附力，方便操作人员进行翻模和能够在混凝土浇筑好后，自动检测混凝土整体的凝固情况，当混凝土凝固后，一边进行喷水，达到养护混凝土，降低粘附力的作用，一边提醒工作人员进行翻模。

技术研发人员：齐晓亮,谭龙,王成志,苏帅,葛永刚,陈厚才,赵正平,闫军盈,刘维星,王军,胡月恒,李小军,李杰涛
受保护的技术使用者：中国水利水电第三工程局有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12