一种框架式注浆螺旋锚基础的制作方法

本发明涉及螺旋锚基础，具体为一种框架式注浆螺旋锚基础。

背景技术：

1、通过安装在锚杆顶部的液压马达将螺旋锚基础拧入地下。螺旋锚基础具有施工速度快，对周边土体扰动小，施工结束后可立刻加载等优良特征。随着对螺旋锚基础研究的深入，目前已在输电线路基础开展了少量的工程应用。

2、但是，由于螺旋锚基础承载力低，耗钢量大和综合造价高。已有螺旋锚的注浆工艺，也仅仅从锚杆侧开孔进行注浆，此类注浆具有注浆范围小和注浆不均匀，未能达到预期的注浆效果。

3、同时，由于转角塔和大跨越塔基础作用力大，使用螺旋锚基础的上拔极限承载力较难满足，为了满足基础的受力情况，通常采用群螺旋锚与钢承载台结合、增加螺旋锚长度、锚杆直径以及通过普通注浆等方式来提高基础的承载力。但此类方法虽然能够满足承载力的要求，但随着钢承台的增加、螺旋锚长度的增加以及螺旋锚直径的增加，这些均大大的增加了钢材的用量以及综合造价的提高，极大限制了螺旋锚基础的推广运用。

4、综上所述，需要提高螺旋锚的承载性能，优化螺旋锚的注浆方式。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种框架式注浆螺旋锚基础，解决了背景技术中的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种框架式注浆螺旋锚基础，包括锚杆，所述锚杆的下端开设有锚杆出浆孔，包括注浆框架，所述注浆框架包括注浆管和连通管，所述注浆管上设置有注浆框架出浆口，所述注浆管通过连通管与锚杆连通，所述注浆管设置在锚杆的周围。

5、优选的，所述锚杆上套设有多个锚盘，所述注浆管设置在相邻的两个锚盘之间。

6、优选的，所述注浆管与锚杆平行。

7、优选的，所述锚盘为螺旋锚盘。

8、优选的，所述注浆管的上端和下端分别与其上方和下方的锚盘连接。

9、优选的，所述锚杆的上端连接有注浆软管。

10、现有技术的螺旋锚注浆通过锚杆侧注浆，注浆范围有限且注浆不均匀程度较为严重。目前的注浆方式对于承受荷载较大的耐张塔应用具有局限性，需要改善注浆方式，以此大幅提高螺旋锚的承载力。

11、通过锚盘间设置钢管式注浆框架，钢管式注浆框架增强了螺旋锚结构稳定性，提高螺旋锚与土体形成的支撑体系，可以进一步提高螺旋锚整体承载性能，提高幅度约为30％。通过设置在锚盘间的钢管式注浆框架的入浆孔和出浆孔，可以前后左右和远近距离交替注浆，达到注浆范围的提高以及注浆的均匀程度，此注浆范围可以依据钢管式注浆框架位置调节，最大调节注浆范围为锚杆的4.5倍，是锚盘的1.5倍，承载力提高约180％以上。考虑钢管式注浆框架对承载性能的提高，综合承载力提高在210％以上。

12、(三)有益效果

13、本发明提供了一种框架式注浆螺旋锚基础。具备以下有益效果：

14、该框架式注浆螺旋锚基础为提高螺旋锚承载力，通过设置钢管式注浆框架，一方面钢管式注浆框架增强了螺旋锚结构的稳定性，提高了螺旋锚与土体结合后的承载性能，另一方面钢管式注浆框架在桩侧可以均匀注浆并可远近交替注浆，构造出锚杆、锚盘、钢管式注浆框架和注浆料四位一体的稳定结构体系，大幅提高了后注浆螺旋锚的承载力，承载力提高幅度在210％以上。降低了螺旋锚的长度、锚杆直径以及本体投资。

技术特征：

1.一种框架式注浆螺旋锚基础，包括锚杆(1)，所述锚杆(1)的下端开设有锚杆出浆孔(6)，其特征在于：包括注浆框架(3)，所述注浆框架(3)包括注浆管(31)和连通管(32)，所述注浆管(31)上设置有注浆框架出浆口(5)，所述注浆管(31)通过连通管(32)与锚杆(1)连通，所述注浆管(31)设置在锚杆(1)的周围。

2.根据权利要求1所述的一种框架式注浆螺旋锚基础，其特征在于：所述锚杆(1)上套设有多个锚盘(2)，所述注浆管(31)设置在相邻的两个锚盘(2)之间。

3.根据权利要求1所述的一种框架式注浆螺旋锚基础，其特征在于：所述注浆管(31)与锚杆(1)平行。

4.根据权利要求2所述的一种框架式注浆螺旋锚基础，其特征在于：所述锚盘(2)为螺旋锚盘。

5.根据权利要求2所述的一种框架式注浆螺旋锚基础，其特征在于：所述注浆管(31)的上端和下端分别与其上方和下方的锚盘(2)连接。

6.根据权利要求1所述的一种框架式注浆螺旋锚基础，其特征在于：所述锚杆(1)的上端连接有注浆软管(8)。

技术总结
本发明公开了一种框架式注浆螺旋锚基础，涉及螺旋锚基础技术领域。该框架式注浆螺旋锚基础，包括锚杆，所述锚杆的下端开设有锚杆出浆孔，包括注浆框架，所述注浆框架包括注浆管和连通管，所述注浆管上设置有注浆框架出浆口，所述注浆管通过连通管与锚杆连通，所述注浆管设置在锚杆的周围。该框架式注浆螺旋锚基础为提高螺旋锚承载力，通过设置钢管式注浆框架，一方面钢管式注浆框架增强了螺旋锚结构的稳定性，提高了螺旋锚与土体结合后的承载性能，另一方面钢管式注浆框架在桩侧可以均匀注浆并可远近交替注浆，构造出锚杆、锚盘、钢管式注浆框架和注浆料四位一体的稳定结构体系，大幅提高了后注浆螺旋锚的承载力，承载力提高幅度在210％以上。

技术研发人员：徐运生,洪伟亮,朱健,谷超先,张云晨,葛军,马建超,许成俊,石超,杨冬,陈美权,汤可刚,唐磊
受保护的技术使用者：国网安徽省电力有限公司马鞍山供电公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13