避免型钢混凝土柱插筋偏位的施工方法与流程

本发明涉及建筑施工，特别是涉及一种避免型钢混凝土柱插筋偏位的施工方法。

背景技术：

1、传统型钢混凝土柱施工的方法是：在基础钢筋施工完毕后进行柱筋定位，然后进行插筋和地脚螺栓预埋工作，因型钢柱在基础顶与地脚螺栓连接处存在柱脚板，且柱脚板尺寸大于型钢柱尺寸，相对柱截面尺寸（去除钢筋保护层、钢筋直径）稍小有限，故而在型钢柱安装阶段，柱筋稍有偏差就会造成型钢柱难以吊装定位，需对钢筋进行二次调整后才能进行安装，如柱钢筋直径过大，则难以进行钢筋二次调整。

技术实现思路

1、本发明实施例提供了一种避免型钢混凝土柱插筋偏位的施工方法，能够有效解决因施工人员操作不当引起的钢筋定位偏位的现象，避免二次对钢筋进行调整。

2、本发明实施的一方面，提供了一种避免型钢混凝土柱插筋偏位的施工方法，按照如下步骤进行：

3、s1、预制定位板：在进行基础钢筋隐蔽验收完毕后，按照型钢柱的尺寸确定定位板的尺寸，并按照地脚螺栓的位置在定位板上进行开孔，定位板的中心位置也开圆孔用于混凝土浇筑；

4、s2、将定位板与地脚螺栓固定；

5、s3、进行柱插筋固定：将柱插筋排布在定位板的外侧，并用绑丝将柱插筋绑在在箍筋上；

6、s4、浇筑混凝土：由定位板的中心位置的圆孔内浇筑混凝土，混凝土浇筑完成后取出定位板，并进行基础放线复核地脚螺栓和钢筋位置；

7、s5、复核完成后，进行型钢柱的安装，取出的定位板用于下一段同类型型钢柱安装使用。

8、与现有技术相比，本发明采用的有益效果是：

9、本发明利用定位板置于插筋的内部能够避免插筋位置因工人操作不当引起的偏位，不用二次纠偏，提高了施工效率，同时也能降低钢筋工人的成本；本方法操作简单，而且定位板能够循环使用，利用定位板和箍筋对插筋进行内外定位，确保钢筋位置的准确性，保证了施工质量。

10、进一步的，本发明采用的优选方案是：

11、步骤s1中定位板在制作时，按照型钢柱尺寸，去除钢筋保护层、柱箍筋、柱插筋直径，计算柱插筋内侧尺寸，在柱插筋内侧尺寸的每边减少5mm制作定位板。

12、步骤s1中在定位板开设地脚螺栓的螺栓孔时，开孔直径大于地脚螺栓直径2mm。

13、步骤s3中分别在基础顶、基础顶上500mm、基础顶上1000mm的位置分别设置箍筋。

技术特征：

1.一种避免型钢混凝土柱插筋偏位的施工方法，其特征在于，按照如下步骤进行：

2.根据权利要求1所述的避免型钢混凝土柱插筋偏位的施工方法，其特征在于：步骤s1中定位板在制作时，按照型钢柱尺寸，去除钢筋保护层、柱箍筋、柱插筋直径，计算柱插筋内侧尺寸，在柱插筋内侧尺寸的每边减少5mm制作定位板。

3.根据权利要求1所述的避免型钢混凝土柱插筋偏位的施工方法，其特征在于：步骤s1中在定位板开设地脚螺栓的螺栓孔时，开孔直径大于地脚螺栓直径2mm。

4.根据权利要求1所述的避免型钢混凝土柱插筋偏位的施工方法，其特征在于：步骤s3中分别在基础顶、基础顶上500mm、基础顶上1000mm的位置分别设置箍筋。

技术总结
本发明涉及建筑施工技术领域，特别是涉及一种避免型钢混凝土柱插筋偏位的施工方法，预制定位板，在进行基础钢筋隐蔽验收完毕后，按照型钢柱的尺寸确定定位板的尺寸，并按照地脚螺栓的位置在定位板上进行开孔，将定位板与地脚螺栓固定，进行柱插筋固定，浇筑混凝土，复核地脚螺栓和钢筋位置，进行型钢柱的安装，本发明利用定位板置于插筋的内部能够避免插筋位置因工人操作不当引起的偏位，不用二次纠偏，提高了施工效率，确保钢筋位置的准确性，保证了施工质量。

技术研发人员：张智勇,林勇君,韩阔,赵辰
受保护的技术使用者：中国二十二冶集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13