直埋式塔吊基础制造方法与流程

本发明涉及塔吊领域，尤其是涉及一种直埋式塔吊基础制造方法。

背景技术：

1、大型钢管桩塔吊需要在基坑土方开挖之前安装完成，并在土方和基坑施工阶段投入使用。大型钢管桩塔吊的地脚设置在钢管桩顶部的混凝土预制台或钢管法兰上，钢管桩顶部设置混凝土预制台或钢管法兰的目的在于：方便塔吊地脚设置；调整塔吊地脚的垂直度，继而保证塔吊的垂直度；通过在混凝土预制台或钢管法兰上设置支撑件来增强对塔吊地脚的支撑。

2、但是，随着塔吊高度及体积的不断增加，现有的混凝土预制台或钢管法兰的连接方式也无法支撑塔吊的负载，为了增强对塔吊地脚的支撑，通常在混凝土预制台或钢管法兰上不断增加各个方向的支撑梁或拉力梁来避免塔吊倾斜，但是过于复杂的结构无论是设计计算还是现场施工都非常困难，特别的，一旦出现倾斜问题后续修复更加困难，因此，现有的塔吊地脚连接的问题需要进一步改进和完善。

技术实现思路

1、本发明旨在提出一种直埋式塔吊基础制造方法，以缓解现有塔吊基础垂直度支撑不足及支撑不足造成的塔吊易倾斜问题。

2、为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

3、一种直埋式塔吊基础制造方法，包括如下步骤：

4、在塔吊基坑上获取塔吊桩孔，所述塔吊桩孔用于成型钢管桩及灌注桩；

5、获取灌注桩的钢筋笼，所述钢筋笼为预制钢筋构件，所述钢筋笼的外径略小于塔吊桩孔的直径；

6、将钢筋笼下入塔吊桩孔至钢筋笼顶部的连接段预留在塔吊基坑地表之上；

7、获取钢管，将钢管底部下入钢筋笼的连接段，调整钢管与钢筋笼的垂直度后将钢管与钢筋笼预固定连接，钢管高度与钢筋笼除去连接段的高度之和与塔吊桩孔的深度一致；

8、通过钢管外侧的定位环使预固定连接的钢管和钢筋笼沿垂直方向继续下入塔吊桩孔；

9、自钢管内向塔吊桩孔中进行第一次混凝土浇筑，通过钢管外侧的定位环保证第一次混凝土浇筑过程中预固定连接的钢管和钢筋笼的位置不变，第一次混凝土浇筑至钢管的地脚预埋线处；

10、将塔吊地脚埋至钢管的地脚预埋线处，调整塔吊地脚与钢管的垂直度后将塔吊地脚固定在钢管上，向钢管内进行第二次混凝土浇筑将塔吊地脚固定在钢管上，并形成垂直度一致的塔吊地脚、钢管及灌注桩。

11、进一步的，所述在塔吊基坑上获取塔吊桩孔的步骤包括：

12、在塔吊基坑上进行垂直打孔施工并获取垂直的塔吊桩孔，将塔吊桩孔打入塔吊基坑底部的槽底标高处。

13、进一步的，所述钢筋笼顶部的连接段高度为2m-4m。

14、进一步的，所述调整钢管与钢筋笼的垂直度后将钢管与钢筋笼预固定连接的步骤包括：

15、将钢筋笼临时固定；

16、调整钢管与钢筋笼的垂直度，使钢管的中轴线与钢筋笼的中轴线重合；

17、将钢管与钢筋笼多点焊接固定，并保持钢管的中轴线与钢筋笼的中轴线重合。

18、进一步的，所述调整钢管与钢筋笼垂直度，使钢管的中轴线与钢筋笼的中轴线重合的步骤之后还包括：

19、将钢管沉入至钢筋笼的深度为2-4m。

20、进一步的，所述通过钢管外侧的定位环使预固定连接的钢管和钢筋笼沿垂直方向继续下入塔吊桩孔的步骤包括：

21、在钢管外侧焊接两个半圆形拼接板，通过焊接两个半圆形拼接板形成定位环。

22、进一步的，所述定位环的外径略小于所述塔吊桩孔孔壁的内径。

23、进一步的，所述定位环的两个半圆形拼接板在钢管桩周围土方挖开后拆除。

24、进一步的，所述钢管套的地脚预埋线距离钢管套顶部的距离为4-6m。

25、进一步的，所述调整塔吊地脚线的垂直度的步骤包括：

26、通过经纬仪测量所述塔吊地脚线的垂直度，根据经纬仪测量结果调整塔吊地脚线的垂直度。

27、相对于现有技术，本发明所述的直埋式塔吊基础制造方法具有以下优势：本塔吊基础制造方法改变了现有的通过混凝土预制台或钢管法兰连接塔吊地脚的方法，将塔吊地脚固定安装在钢管桩的钢管套顶部，通过钢管套的定位环保证了灌注桩及钢管桩的垂直度，塔吊地脚直接设置在钢管桩的钢管套顶部可更容易保证塔吊地脚的垂直度，塔吊地脚在浇筑阶段直接固定在钢管桩上，不仅制造工艺更简单，连接牢固度也更强，塔吊使用中也不易出现倾斜问题。

技术特征：

1.一种直埋式塔吊基础制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的直埋式塔吊基础制造方法，其特征在于，所述在塔吊基坑上获取塔吊桩孔的步骤包括：

3.根据权利要求1所述的直埋式塔吊基础制造方法，其特征在于，所述钢筋笼顶部的连接段高度为2m-4m。

4.根据权利要求1所述的直埋式塔吊基础制造方法，其特征在于，所述调整钢管与钢筋笼的垂直度后将钢管与钢筋笼预固定连接的步骤包括：

5.根据权利要求1所述的直埋式塔吊基础制造方法，其特征在于，所述调整钢管与钢筋笼垂直度，使钢管的中轴线与钢筋笼的中轴线重合的步骤之后还包括：

6.根据权利要求1所述的直埋式塔吊基础制造方法，其特征在于，所述通过钢管外侧的定位环使预固定连接的钢管和钢筋笼沿垂直方向继续下入塔吊桩孔的步骤包括：

7.根据权利要求6所述的直埋式塔吊基础制造方法，其特征在于，所述定位环的外径略小于所述塔吊桩孔孔壁的内径。

8.根据权利要求7所述的直埋式塔吊基础制造方法，其特征在于，所述定位环的两个半圆形拼接板在钢管桩周围土方挖开后拆除。

9.根据权利要求1所述的直埋式塔吊基础制造方法，其特征在于，所述钢管的地脚预埋线距离钢管顶部的距离为4-6m。

10.根据权利要求1所述的直埋式塔吊基础制造方法，其特征在于，所述调整塔吊地脚线的垂直度的步骤包括：

技术总结
本发明提供一种直埋式塔吊基础制造方法,将钢筋笼下入塔吊桩孔至钢筋笼顶部的连接段预留在塔吊基坑地表之上；将钢管底部下入钢筋笼的连接段，调整钢管与钢筋笼的垂直度后将钢管与钢筋笼预固定连接；通过钢管外侧的定位环使预固定连接的钢管和钢筋笼沿垂直方向继续下入塔吊桩孔；自钢管内向塔吊桩孔中进行第一次混凝土浇筑；将塔吊地脚埋至钢管的地脚预埋线处，调整塔吊地脚与钢管的垂直度后将塔吊地脚固定在钢管上，向钢管内进行第二次混凝土浇筑将塔吊地脚固定在钢管上，并形成垂直度一致的塔吊地脚、钢管及灌注桩。本方法不仅制造工艺更简单，连接牢固度也更强，塔吊使用中也不易出现倾斜问题。

技术研发人员：孙年茂
受保护的技术使用者：天津市奥联特钢结构安装工程有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14