一种钢筋笼的定位工装及地连墙钢筋笼施工方法与流程

本发明涉及地连墙施工，具体涉及一种钢筋笼的定位工装及地连墙钢筋笼施工方法。

背景技术：

1、在地连墙施工领域，地连墙一期槽段一般采用三铣成槽，槽段成直线或折线型，钢筋笼在地面分节制成，各段钢筋笼依次在槽位处接长、下放，最终在混凝土灌注前将钢筋笼悬挂在钢护筒或地面上。常规做法是在钢筋笼上安装一个“倒u”型钢筋，“倒u”型钢筋底部与地连墙钢筋笼主筋焊接或套筒连接，顶部采用厚钢板制作的扁担穿过“倒u”型钢筋，扁担梁搁在导墙顶部，从而将钢筋笼悬挂在槽段内。

2、但在地连墙施工过程中，一期槽段钢筋笼较重，扁担梁需承受较大剪力。为了应对剪力作用，相关技术中的扁担梁可采用较厚钢板制成，或加装多跟扁担梁，以分担剪力。然而无论是，加厚扁担梁或是增加扁担梁数量，都会导致重量增加，现场人工安装不便。而且，采用多根扁担梁则容易出现受力不均或根本不受力状态，造成施工人员难以完成对钢筋笼定位，严重时还会引起结构失效，造成安全质量隐患。

技术实现思路

1、针对现有技术中地连墙施工中钢筋笼接长和下放悬吊过程中，承载结构受力不稳，导致钢筋笼定位不准，抑或是，造成安全事故的问题，本申请提供一种钢筋笼的定位工装，其包括：

2、多组间隔设置的主梁部，多组所述主梁部之间通过多根第一联系梁连为一体；

3、至少一个锚固组件，其可拆卸地穿设于所述主梁部中，且所述锚固组件一端与所述主梁部锚固，另一端用于与钢筋笼可拆卸地连接；

4、吊耳，其组设于所述主梁部顶面上，且所述吊耳可沿所述主梁部长度方向滑动，所述吊耳上设有锁紧装置，所述锁紧装置用于将所述吊耳与所述主梁部锁紧。

5、一些实施例中，所述主梁部包括至少两根间隔设置的主梁，两根所述主梁对称且平行设置，两根所述主梁两端各设有一个所述锚固组件，两根所述主梁通过两个所述锚固组件相连。

6、一些实施例中，所述锚固组件包括吊筋、垫板、上锁紧部和下锁紧部，所述吊筋一端可通过所述上锁紧部和所述垫板同时与两根所述主梁的顶面相连，另一端用于穿过两个所述主梁之间的间隙，并通过所述下锁紧部与所述钢筋笼相连。

7、一些实施例中，所述下锁紧部包括套筒，所述吊筋的一端可通过所述套筒与所述钢筋笼中的主筋锁紧。

8、一些实施例中，所述定位工装包括：四组所述主梁部，四组所述主梁部两两一组对称设置，相邻的所述主梁部之间通过两根第一联系梁相连,且中部的两个所述主梁部之间设有第二联系梁。

9、另一方面，本申请提供一种利用上述定位工装的地连墙钢筋笼施工方法，其包括以下步骤：

10、在地连墙的导墙顶面预设放样标记；

11、使用起重装置起吊钢筋笼，并通过临时吊挂梁将所述吊钢筋笼吊挂在所述导墙内；

12、调节吊耳位置后锁紧所述吊耳，并将起重装置与所述吊耳相连；

13、将所述主梁部与所述钢筋笼相连；

14、拆除所述临时吊挂梁，并通过所述起重装置下放所述钢筋笼。

15、一些实施例中，所述调节吊耳位置后锁紧所述吊耳并将起重装置与所述吊耳相连，包括：

16、调节所述吊耳在所述主梁部上滑动至预设位置后，通过所述锁紧装置将所述吊耳和所述主梁部锁紧；

17、通过钢丝绳将起重装置和所述吊耳相连，将所述主梁部起吊至离地面50cm。

18、一些实施例中，所述将所述主梁部与所述钢筋笼相连，包括：

19、在所述主梁部上安装所述锚固组件；

20、将所述主梁部移动至所述钢筋笼上方，并使所述锚固组件的吊筋与所述钢筋笼的主筋对齐；

21、通过所述下锁紧部将所述吊筋与所述主筋锁紧。

22、一些实施例中，所述拆除所述临时吊挂梁包括：

23、起吊所述主梁部以使所述钢筋笼脱离所述临时吊挂梁；

24、移动所述临时吊挂梁，以使所述临时吊挂梁远离所述导墙。

25、一些实施例中，所述通过所述起重装置下放所述钢筋笼包括：

26、通过所述起重装置下放所述主梁部和所述钢筋笼，并调整所述主梁部姿态，以使所述主梁部端部的角点与所述放样标记重合。

27、与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明中的钢筋笼的定位工装承受钢筋笼重力的传递路线清晰，定位工装受力均匀，承力能力强，减少了吊装过程中变形现象的发生。

技术特征：

1.一种钢筋笼的定位工装，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的定位工装，其特征在于：所述主梁部(1)包括至少两根间隔设置的主梁(11)，两根所述主梁(11)对称且平行设置，两根所述主梁(11)两端各设有一个所述锚固组件(4)，两根所述主梁(11)通过两个所述锚固组件(4)相连。

3.如权利要求2所述的定位工装，其特征在于：所述锚固组件(4)包括吊筋(41)、垫板(42)、上锁紧部(43)和下锁紧部(44)，所述吊筋(41)一端可通过所述上锁紧部(43)和所述垫板(42)同时与两根所述主梁(11)的顶面相连，另一端用于穿过两个所述主梁(11)之间的间隙，并通过所述下锁紧部(44)与所述钢筋笼(5)相连。

4.如权利要求3所述的定位工装，其特征在于：所述下锁紧部(44)包括套筒，所述吊筋(41)的一端可通过所述套筒与所述钢筋笼(5)中的主筋(51)锁紧。

5.如权利要求1所述的定位工装，其特征在于，所述定位工装包括：四组所述主梁部(1)，四组所述主梁部(1)两两一组对称设置，相邻的所述主梁部(1)之间通过两根第一联系梁(2)相连,且中部的两个所述主梁部(1)之间设有第二联系梁(7)。

6.一种利用上述权利要求1所述定位工装的地连墙钢筋笼施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

7.如权利要求6所述的地连墙钢筋笼施工方法，其特征在于，所述调节吊耳(6)位置后锁紧所述吊耳(6)并将起重装置与所述吊耳(6)相连，包括：

8.如权利要求7所述的地连墙钢筋笼施工方法，其特征在于，所述将所述主梁部(1)与所述钢筋笼(5)相连，包括：

9.如权利要求6所述的地连墙钢筋笼施工方法，其特征在于，所述拆除所述临时吊挂梁(8)包括：

10.如权利要求6所述的地连墙钢筋笼施工方法，其特征在于，所述通过所述起重装置下放所述钢筋笼(5)包括：

技术总结
本发明公开了一种钢筋笼的定位工装及地连墙钢筋笼施工方法，涉及地连墙施工技术领域，该装置包括：多组间隔设置的主梁部，多组所述主梁部之间通过多根第一联系梁连为一体；至少一个锚固组件，其可拆卸地穿设于所述主梁部中，且所述锚固组件一端与所述主梁部锚固，另一端用于与钢筋笼可拆卸地连接；吊耳，其组设于所述主梁部顶面上，且所述吊耳可沿所述主梁部长度方向滑动，所述吊耳上设有锁紧装置，所述锁紧装置用于将所述吊耳与所述主梁部锁紧。本发明中的钢筋笼的定位工装承受钢筋笼重力的传递路线清晰，定位工装受力均匀，承力能力强，减少了吊装过程中变形现象的发生。

技术研发人员：邹端,宋海涛,罗镇,王康,海类单,姚森,郭尚谦,赵吉祥,范存欣,李龙,刘国松
受保护的技术使用者：中铁大桥局集团第四工程有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15