本发明涉及一种异层排水管路的安装方法,具体涉及预制集成卫生间异层排水管路的安装方法,属于模块化集成建筑和异层排水管路连接。
背景技术:
1、模块化集成建筑是装配式建筑领域发展的高阶形态,将各构件在工厂预制成模块,然后运输到施工现场进行组装。
2、由于施工工序多并要求防水可靠,卫生间是建筑施工中最为繁琐的施工单元。为提高施工效率、提升施工质量,将卫生间单元随模块在工厂内完成卫生器具、地面防水、墙地面瓷砖一体化集成施工的等工序,是提高卫生间施工质量和速度的方式,具有施工速度快、劳动强度低、节约资源等优点。
3、当卫生间为蹲便器时,为降低蹲便器台阶的高度、减少填埋蹲便器所需的结构降板高度,以减轻卫生间模块的重量并便于运输和吊装,异层排水是达到此目的的有效途径。
4、但模块化集成建筑中,卫生间随模块在工厂完成一体化预制,为了避免预埋好的蹲便器排水管道在运输和吊装的过程中不被磕碰、损坏,排水管道在预埋时应不能露出模块底板,如此设置就对异层排水的管路连接带来极大不便。
5、综上所述,如何针对上述技术问题,提出一种全新的异层排水管路的安装方法,这也就成为了目前本领域内技术人员所亟待解决的问题。
技术实现思路
1、本发明针对上述现有技术的不足,提供预制集成卫生间异层排水管路的安装方法。
2、本发明的技术方案是:预制集成卫生间异层排水管路的安装方法,包括卫生间单元、上层模块、下层模块和套筒;
3、卫生间单元包括从上到下依次布置的蹲便器、蹲便器台阶、降板回填层;蹲便器通过蹲便器台阶和降板回填层与上层模块的底板预制在一起;
4、上层模块运输至现场后通过现浇层和坐浆层与下层模块连接;
5、套筒的横截面为矩形,且套筒的内表面尺寸大于排水管的外径,套筒的一端面安装有端盖,端盖上开有通孔,通孔的内径大于排水管的外径;套筒的轴向长度比现浇层和下层模块11的顶板的总厚度长10mm。
6、进一步地,该安装方法具体按以下步骤进行:
7、步骤一、在上层模块的底板上预埋止水节,止水节预埋处与蹲便器的排水口相对应,且止水节的出口端面与底板的下表面平齐,随后将上层模块的整体制作成型;
8、步骤二、安装蹲便器,在蹲便器的排水口和止水节之间安装第一排水管,采用回填材料回填降板回填层至预定标高,并砌筑蹲便器台阶,卫生间单元做防水和饰面;
9、步骤三、在下层模块的顶板中预埋套筒,套筒预埋的位置与第一排水管和止水节对应,随后将下层模块的整体制作成型;
10、步骤四、将上层模块和下层模块运输至现场进行拼装:当下层模块完成吊装和固定后,在下层模块的顶板上进行现浇层和坐浆层的浇筑;随后将上层模块吊装在下层模块正上方,吊装时保证止水节与套筒对应;
11、步骤五、在下一楼层将第二排水管穿过套筒后插接在止水节上,随后在第二排水管上套设端盖,并用螺钉将端盖安装到套筒上,第二排水管的出水口与排污立管连接,至此完成异层排水管路的安装。
12、本发明与现有技术相比具有以下效果:
13、1、本发明中蹲便器、降板回填层、地面装饰材料均可在工厂内完成,集成化程度高,施工质量可靠,现场工作量少,可大大节省现场施工工期,且采用异层排水的连接方式降板回填层和蹲便器台阶高度满足安装蹲便器的要求,且不至于模块化卫生间过重。
14、2、本发明中蹲便器在工厂内预先接好第一排水管和用于连接第二排水管的止水节,止水节的承口端面与上层模块的底板平齐,保证第一排水管和止水节在吊装和运输中避免磕碰、受损。
15、3、本发明通过在下层模块的顶板上预埋套筒,且套筒的内表面尺寸大于排水管的外径,在下一楼层进行止水节与第二排水管的插接时,能够看到接口的位置,工具或人手可伸入套筒的空腔内接触到接口,在可视并可触及到接头的情况下进行排水管的连接,连接方便且连接牢固,可做到连接可靠,可有效避免出现管道盲接现象,施工效率高,为施工带来便利。
1.预制集成卫生间异层排水管路的安装方法,包括卫生间单元、上层模块(8)、下层模块(11)和套筒(1);
2.根据权利要求1所述的预制集成卫生间异层排水管路的安装方法,其特征在于:所述套筒(1)为金属套筒,套筒(1)的外侧面一体设置有翼环。
3.根据权利要求2所述的预制集成卫生间异层排水管路的安装方法,其特征在于:所述端盖(1-1)为金属板,且端盖(1-1)的表面涂覆有防火涂料层。
4.根据权利要求3所述的预制集成卫生间异层排水管路的安装方法,其特征在于:所述步骤四中现浇层(10)的厚度为7cm。
5.根据权利要求4所述的预制集成卫生间异层排水管路的安装方法,其特征在于:所述步骤四中坐浆层(9)的厚度为2cm。
6.根据权利要求5所述的预制集成卫生间异层排水管路的安装方法,其特征在于:所述第一排水管(2)和第二排水管(4)与止水节(3)的插接处涂有密封胶。