管道基础换填级配碎石施工方法与流程

本申请涉及管道基础施工的领域，尤其是涉及一种管道基础换填级配碎石施工方法。

背景技术：

1、供水管道一般选择质地坚硬、地基承载力高的地基路段，但在实际施工中，由于沿线地基较复杂，局部地段出现土质松软现象，则需要在基坑底部进行换填级配碎石施工，以提高管道基础承载力，减少管道沉降现象。

2、相关技术中，对松软地质进行换填处理，当基坑开槽的槽底标高落于淤泥层之上，且下挖0.5m以内为原状土，则换填碎石至管道基础底部，并进行压实；当基坑开槽的槽底标高落于淤泥层之上，但下挖0.5m后，仍为淤泥，则进行抛块石挤淤，块石间用碎石、石粉填严，至管道基础底部，但在实际施工过程中，块石填于淤泥之中，块石间隙之间仍有部分淤泥难以挤出，导致碎石和石粉不易进入块石间隙完成填充，导致碎石层密实度降低，因此仍有改进空间。

技术实现思路

1、为了提高碎石层的密实度，本申请提供一种管道基础换填级配碎石施工方法。

2、本申请提供的一种管道基础换填级配碎石施工方法采用如下的技术方案：

3、一种管道基础换填级配碎石施工方法，包括以下步骤：

4、s1：施工准备：准备筛板、牵引装置和抽吸泵，牵引装置分为两组，筛板的两侧分别对应两组牵引装置，牵引装置的牵引绳与对应的筛板一侧连接，抽吸泵的抽吸管管口安装于筛板表面，将筛板沉至基坑底部；

5、s2：块石铺放及振实施工：往基坑底部铺放块石，块石覆盖筛板表面的抽吸管，启动抽吸泵，对块石间隙的淤泥进行抽吸，启动牵引装置，两组牵引装置驱使筛板左右往返移动，达到震动密实块石的目的；

6、s3：碎石填充振实施工：往块石层上铺设碎石，同时继续启动牵引装置，振动块石和碎石，将碎石填充在块石的间隙中，形成密实的碎石层。

7、通过采用上述技术方案，预先将筛板沉至基坑底部，并将抽吸泵的抽管一并沉至淤泥底部，然后再铺放块石，在牵引装置的驱动下，筛板左右往返移动的过程中，抽吸泵的抽吸管随之移动，可以对块石的间隙的淤泥抽吸，同时能对块石起到振实的目的，然后再铺设碎石，此时继续在筛板的往返移动的影响下起到振动碎石的效果，以使得碎石更容易填充至块石的间隙中，有利于提高碎石层的密实度。

8、优选的，沿基坑延伸方向进行碎石层分段换填施工，将牵引装置往前移动至下一段碎石换填位置，启动牵引装置，牵引装置将筛板牵引至下一段碎石换填施工位置，然后进行块石铺放及振实、碎石填充振实施工，重复上述步骤，直至完成基坑底部碎石换填施工。

9、由于管道布置距离长，基坑长度随之增加，由于制作和运输成本问题，无法制作和基坑相同长度的筛板，通过采用上述技术方案，采用分段换填的方式进行施工，通过前移牵引装置的位置，牵引装置改为向前牵拉筛板，使得筛板从施工完成的碎石层处抽离，并移动至下一段碎石换填施工位置，重复利用筛板和吸泥泵，对块石和碎石进行振动密实，以及对块石间隙的淤泥进行抽吸，完成基坑底部整块换填工作，有利于提高碎石层整体密实度质量，改善局部密实效果差的问题。

10、优选的，基坑两侧均安装有轨道，所述轨道长度方向与基坑延伸方向平行，所述吸泥泵底部以及所述牵引装置底部均设置有与所述轨道滑动连接的滑座。

11、通过采用上述技术方案，轨道对牵引装置以及吸泥泵起到导向作用，方便将牵引装置和吸泥泵平稳移动至下一段施工位置。

12、优选的，在进行块石振实施工之前，先用环型限位件插至基坑底部，环型限位件位于筛板左右移动的路径中，环型限位件将牵引装置的牵引绳限制在基坑底部，环型限位件设有供牵引绳穿过的导向孔。

13、由于牵引装置在基坑外，位置高于筛板，在两组牵引装置配合驱动筛板左右移动过程中，牵引力方向倾斜向上，容易使筛板翘起，影响振实效果，通过采用上述技术方案，环型限位件对牵引绳起到导向作用，使得筛板能够在基坑底部进行左右方向的水平移动，有利于块石振实施工顺利进行。

14、优选的，在沿基坑延伸方向进行碎石层分段换填施工过程中，将牵引装置往前移动至下一段碎石换填位置后，先用环型限位件插至基坑底部，环型限位件位于筛板前移的路径中。

15、通过采用上述技术方案，环型限位件对牵引绳起到导向作用，使得筛板能够在基坑底部水平向前移动，有利于筛板平稳抽离碎石层。

16、优选的，吸泥泵数量不少于2个，若干吸泥泵的抽吸管的管口均匀分布在筛板表面。

17、通过采用上述技术方案，将若干吸泥泵的抽吸管的管口均匀分布在筛板表面，以提高抽吸管在筛板表面的覆盖率，有利于提高吸泥泵的抽吸范围。

18、优选的，吸泥泵的抽吸管水平设置在筛板表面。

19、通过采用上述技术方案，提高抽吸管在筛板表面的接触面积，有利于提高抽吸管的稳固性。

20、优选的，所述筛板表面设置有防护管套，所述防护管套包覆在抽吸管外周面。

21、由于抽吸管也跟随筛板不断移动，块石容易造成抽吸管摩损，通过采用上述技术方案，提高抽吸管在筛板处的稳固性的同时，也对抽吸管起到保护作用，有利于减少抽吸管受损破裂的概率。

22、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

23、1.通过预先将筛板沉至基坑底部，并将抽吸泵的抽管一并沉至淤泥底部，然后再进行块石铺放步骤，在牵引装置的驱动以及抽吸泵的抽吸作用下，筛板左右往返移动的过程中，抽吸泵的抽吸管随之移动，并对块石的间隙的淤泥抽吸，同时能对块石起到振实的目的，然后再铺设碎石，此时继续在筛板的往返移动的影响下起到振动碎石的效果，以使得碎石更容易填充至块石的间隙中，有利于提高碎石层的密实度；

24、2.采用分段换填的方式进行施工，通过前移牵引装置的位置，牵引装置改为向前牵拉筛板，使得筛板从施工完成的碎石层处抽离，并移动至下一段碎石换填施工位置，重复利用筛板和吸泥泵，对块石和碎石进行振动密实，以及对块石间隙的淤泥进行抽吸，完成基坑底部整块换填工作，有利于提高碎石层整体密实度质量，改善局部密实效果差的问题；

25、3.采用环形限位件对牵引装置的牵引绳进行限位，在进行块石振实施工之前，先用环形限位件插入基坑底部，环形限位件位于筛板左右移动的路径中，在沿基坑延伸方向进行碎石层分段换填施工过程中，将牵引装置往前移动至下一段碎石换填位置后，先用环形限位件插入基坑底部，环形限位件位于筛板前移的路径中，环形限位件对牵引绳起到导向作用，使得筛板能够在基坑底部进行水平移动，有利于块石振实施工顺利进行以及筛板平稳抽离碎石层。

技术特征：

1.一种管道基础换填级配碎石施工方法，其特征在于：包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的管道基础换填级配碎石施工方法，其特征在于：沿基坑(1)延伸方向进行碎石层分段换填施工，将牵引装置(3)往前移动至下一段碎石换填位置，启动牵引装置(3)，牵引装置(3)将筛板(2)牵引至下一段碎石换填施工位置，然后进行块石铺放及振实、碎石填充振实施工，重复上述步骤，直至完成基坑(1)底部碎石换填施工。

3.根据权利要求2所述的管道基础换填级配碎石施工方法，其特征在于：基坑(1)两侧均安装有轨道(5)，所述轨道(5)长度方向与基坑(1)延伸方向平行，所述吸泥泵底部以及所述牵引装置(3)底部均设置有与所述轨道(5)滑动连接的滑座(7)。

4.根据权利要求3所述的管道基础换填级配碎石施工方法，其特征在于：在进行块石振实施工之前，先用环型限位件插入基坑(1)底部，环型限位件位于筛板(2)左右移动的路径中，环型限位件将牵引装置(3)的牵引绳(31)限制在基坑(1)底部，环型限位件与基坑(1)底部形成供牵引绳(31)穿过的导向孔(62)。

5.根据权利要求3所述的管道基础换填级配碎石施工方法，其特征在于：在沿基坑(1)延伸方向进行碎石层分段换填施工过程中，将牵引装置(3)往前移动至下一段碎石换填位置后，先用环型限位件插入基坑(1)底部，环型限位件位于筛板(2)前移的路径中。

6.根据权利要求1所述的管道基础换填级配碎石施工方法，其特征在于：吸泥泵数量不少于2个，若干吸泥泵的抽吸管(41)的管口均匀分布在筛板(2)表面。

7.根据权利要求6所述的管道基础换填级配碎石施工方法，其特征在于：吸泥泵的抽吸管(41)水平设置在筛板(2)表面。

8.根据权利要求7所述的管道基础换填级配碎石施工方法，其特征在于：所述筛板(2)表面设置有防护管套(21)，所述防护管套(21)包覆在抽吸管(41)外周面。

技术总结
本申请公开了一种管道基础换填级配碎石施工方法，准备筛板、牵引装置和抽吸泵，牵引装置分为两组，筛板的两侧分别对应两组牵引装置，牵引装置的牵引绳与对应的筛板一侧连接，抽吸泵的抽吸管管口安装于筛板表面，将筛板沉至基坑底部；往基坑底部铺放块石，块石覆盖筛板表面的抽吸管，启动抽吸泵的同时，也启动牵引装置，在牵引装置的驱动下，以及抽吸泵的抽吸作用下，筛板左右往返移动，抽吸泵的抽吸管随筛板左右往返移动，可以对块石的间隙的淤泥抽吸，同时能对块石起到振实的目的；往块石层上铺设碎石，同时继续启动牵引装置，达到振动块石和碎石的目的，将碎石填充在块石的间隙中，形成密实的碎石层。本申请具有提高碎石层密实度的效果。

技术研发人员：梁聚城,张声禹,刘统武,李烽,方东鹏
受保护的技术使用者：广东省华建工程建设有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15