一种河谷岸坡开槽锚固三边双壁钢围堰机构及其施工方法与流程

本发明涉及桥梁建筑，具体为一种河谷岸坡开槽锚固三边双壁钢围堰机构及其施工方法。

背景技术：

1、桥梁是指架设在江、河、湖和海上，使车辆行人等能顺利通行的构筑物，在桥梁建设时需要沿着河谷岸坡进行桥梁承台的施工作业，由于建设周期较长，为了避免河流等水位变化对承台施工的影响，会在承台修建之前，在沿着河谷岸坡搭建钢围堰进行防护；

2、由于钢围堰结构体积及质量较大，现有技术中在进行钢围堰搭建时，多通过分段预制，然后在现场进行搭设焊接，但是在搭建过程中定位调整困难，且钢围堰装设以后支撑强度较弱，在汛期时存在一定施工安全隐患，使用不便。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种河谷岸坡开槽锚固三边双壁钢围堰机构及其施工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种河谷岸坡开槽锚固三边双壁钢围堰机构，所述三边双壁钢围堰机构包括：

3、围挡基础砼，围挡基础砼呈u形结构设置，围挡基础砼上端竖直设有钢围堰，且钢围堰包括若干支线模块和若干弧形转角模块；

4、若干支线模块和若干弧形转角模块呈多层累加安装设置；

5、对位组件，所述对位组件设于上下相邻两个支线模块和上下相邻两个弧形转角模块之间，对位组件包括第二对位板、第一对位板、控制座和定位座；

6、调节组件，所述调节组件设于控制座内，调节组件包括调节棱杆；

7、缓冲组件，所述缓冲组件设于定位座上端，缓冲组件包括锥形缓冲环和若干缓冲杆，且锥形缓冲环上端与第一对位板下端插接相连。

8、优选的，所述围挡基础砼围设一侧水平设有封底层，封底层上端设有垫台，垫台上端水平设有垫高层，垫高层上端竖直设有桥梁主墩，且围挡基础砼外侧设有回填层。

9、优选的，所述支线模块和弧形转角模块均包括两个侧壁板，两个侧壁板一侧均水平对称设有若干横筋，若干横筋均竖直插焊设有若干竖筋，且两个两个侧壁板相对一侧水平倾斜交错焊接设有若干支撑筋。

10、优选的，所述围挡基础砼上端预埋设有焊接预埋板，若干支线模块和弧形转角模块组成u形结构竖直焊接设于焊接预埋板上端。

11、优选的，上下相邻两个所述支线模块和上下相邻两个弧形转角模块的相对一侧均分别设有第一对位板和第二对位板，控制座下端竖直贯穿第二对位板设置，控制座贯穿第二对位板上端水平设有搭接板，控制座内中心开设有液压槽，液压槽内活动插接设有顶升塞座，顶升塞座上端中心竖直设有支撑柱，且支撑柱上端活动贯穿液压槽设置。

12、优选的，所述定位座通过轴承活动套接支撑柱贯穿液压槽的上端，定位座上端呈锥形结构设置，第一对位板下端开设有锥形槽，且定位座上端插接锥形槽内设置。

13、优选的，所述液压槽内下端通过密封轴承竖直贯穿插接设有自转筒，顶升塞座和支撑柱中心贯穿开设有转动槽，自转筒上端贯穿插接转动槽内，顶升塞座内转动槽一侧开设有密封槽，密封槽内水平插接设有两个密封套环，且密封套环分别套接自转筒设置。

14、优选的，所述控制座贯穿第二对位板下端水平设有油环，油环与液压槽连通开设有若干液压油孔，油环一侧均开设有接入口，控制座下端设有扭矩电机，自转筒中心贯穿开设有棱形槽，调节棱杆上端活动贯穿棱形槽与定位座下端中心相连接设置，且调节棱杆远离定位座一侧与扭矩电机的输出端相连接设置。

15、优选的，所述定位座上端开设有缓冲槽，缓冲槽内竖直对称设有若干弹簧槽，锥形缓冲环活动插接缓冲槽内设置，缓冲杆竖直对称设于锥形缓冲环下端，若干缓冲杆下端分别活动插接若干弹簧槽内，若干缓冲杆插接弹簧槽内均通过压块套设有缓冲弹簧，且锥形缓冲环上端与第一对位板相接触设置。

16、优选的，所述河谷岸坡开槽锚固三边双壁钢围堰施工方法应用于上述权利要求-任意一项所述的河谷岸坡开槽锚固三边双壁钢围堰机构，包括以下步骤：

17、步骤一：对河谷岸坡规划位置进行钢围堰基槽的定位，定位完成后对地面和山体开挖基槽；

18、步骤二：焊接后整体吊至焊接预埋板上端完成焊接，从第二层搭建时，配合起吊装置，将对开挖基槽之后浇注围挡基础砼和设置焊接预埋板；

19、步骤三：在工厂将钢围堰按序号预制成若干支线模块和弧形转角模块，并进行序号标记，然后通过运输车辆运输至搭建现场，在搭建现场零食整平一个拼装平台，在拼装过程中起吊装置要配备齐全；

20、步骤四：将回填层分成三层逐层焊接，在第一层焊接时，对应序号的支线模块或者弧形转角模块与下端的支线模块或弧形转角模块对应，在锥形槽和定位座的配合作用下进行快速对位，在对位接触时，在若干缓冲弹簧的弹性支撑作用下，避免起吊设备下方失误造成不必要的碰撞损坏；

21、步骤五：在对位完成之后，油环对液压槽内输送液压油，液压油顶动顶升塞座和支撑柱上升，进而定位座和锥形缓冲环辅助起吊装置对上端的支线模块或者弧形转角模块进行微动抬升，方便对上下两个支线模块或者弧形转角模块的左右对位调整，在需要上方支线模块或者弧形转角模块转动时，可通过智能控制调节棱杆的转动实现微调；

22、步骤六：待围堰安装完成之后，对垫台进行钢筋下料以及浇注混凝土，浇注后进行养护和测温控制，垫台施工完成后对垫高层凿毛，然后修剪桥梁主墩；

23、步骤七：在垫台建设完之后，在钢围堰与垫台之间架设若干稳定撑杆，应对汛期水位上涨。

24、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

25、通过在山体和选址位置分别开设有基槽，在基槽内浇注梯形结构的围挡基础砼，提高后期防汛能力，然后通过上方预埋的焊接预埋板，方便钢围堰进行焊接搭建，同时在工厂预制成若干支线模块和弧形转角模块的方式，提高钢围堰的使用质量，然后在对位组件和调节组件的配合作用下，焊接拼装操作简单，使用方便，省时省力。

技术特征：

1.一种河谷岸坡开槽锚固三边双壁钢围堰机构，其特征在于：所述三边双壁钢围堰机构包括：

2.根据权利要求1所述的一种河谷岸坡开槽锚固三边双壁钢围堰机构，其特征在于：所述围挡基础砼(1)围设一侧水平设有封底层(2)，封底层(2)上端设有垫台(7)，垫台(7)上端水平设有垫高层(8)，垫高层(8)上端竖直设有桥梁主墩(9)，且围挡基础砼(1)外侧设有回填层(3)。

3.根据权利要求2所述的一种河谷岸坡开槽锚固三边双壁钢围堰机构，其特征在于：所述支线模块(5)和弧形转角模块(6)均包括两个侧壁板(11)，两个侧壁板(11)一侧均水平对称设有若干横筋(12)，若干横筋(12)均竖直插焊设有若干竖筋(13)，且两个两个侧壁板(11)相对一侧水平倾斜交错焊接设有若干支撑筋(29)。

4.根据权利要求3所述的一种河谷岸坡开槽锚固三边双壁钢围堰机构，其特征在于：所述围挡基础砼(1)上端预埋设有焊接预埋板(10)，若干支线模块(5)和弧形转角模块(6)组成u形结构竖直焊接设于焊接预埋板(10)上端。

5.根据权利要求4所述的一种河谷岸坡开槽锚固三边双壁钢围堰机构，其特征在于：上下相邻两个所述支线模块(5)和上下相邻两个弧形转角模块(6)的相对一侧均分别设有第一对位板(15)和第二对位板(14)，控制座(16)下端竖直贯穿第二对位板(14)设置，控制座(16)贯穿第二对位板(14)上端水平设有搭接板(17)，控制座(16)内中心开设有液压槽，液压槽内活动插接设有顶升塞座(19)，顶升塞座(19)上端中心竖直设有支撑柱(18)，且支撑柱(18)上端活动贯穿液压槽设置。

6.根据权利要求5所述的一种河谷岸坡开槽锚固三边双壁钢围堰机构，其特征在于：所述定位座(20)通过轴承活动套接支撑柱(18)贯穿液压槽的上端，定位座(20)上端呈锥形结构设置，第一对位板(15)下端开设有锥形槽，且定位座(20)上端插接锥形槽内设置。

7.根据权利要求6所述的一种河谷岸坡开槽锚固三边双壁钢围堰机构，其特征在于：所述液压槽内下端通过密封轴承竖直贯穿插接设有自转筒(21)，顶升塞座(19)和支撑柱(18)中心贯穿开设有转动槽，自转筒(21)上端贯穿插接转动槽内，顶升塞座(19)内转动槽一侧开设有密封槽，密封槽内水平插接设有两个密封套环，且密封套环分别套接自转筒(21)设置。

8.根据权利要求7所述的一种河谷岸坡开槽锚固三边双壁钢围堰机构，其特征在于：所述控制座(16)贯穿第二对位板(14)下端水平设有油环(24)，油环(24)与液压槽连通开设有若干液压油孔，油环(24)一侧均开设有接入口，控制座(16)下端设有扭矩电机(22)，自转筒(21)中心贯穿开设有棱形槽，调节棱杆(23)上端活动贯穿棱形槽与定位座(20)下端中心相连接设置，且调节棱杆(23)远离定位座(20)一侧与扭矩电机(22)的输出端相连接设置。

9.根据权利要求8所述的一种河谷岸坡开槽锚固三边双壁钢围堰机构，其特征在于：所述定位座(20)上端开设有缓冲槽，缓冲槽内竖直对称设有若干弹簧槽，锥形缓冲环(25)活动插接缓冲槽内设置，缓冲杆(26)竖直对称设于锥形缓冲环(25)下端，若干缓冲杆(26)下端分别活动插接若干弹簧槽内，若干缓冲杆(26)插接弹簧槽内均通过压块套设有缓冲弹簧(27)，且锥形缓冲环(25)上端与第一对位板(15)相接触设置。

10.一种河谷岸坡开槽锚固三边双壁钢围堰施工方法，其特征在于：所述河谷岸坡开槽锚固三边双壁钢围堰施工方法应用于上述权利要求1-9任意一项所述的河谷岸坡开槽锚固三边双壁钢围堰机构，包括以下步骤：

技术总结
本发明公开涉及桥梁建筑技术领域，具体为一种河谷岸坡开槽锚固三边双壁钢围堰机构及其施工方法包括围挡基础砼、对位组件、调节组件和缓冲组件，围挡基础砼呈U形结构设置，围挡基础砼上端竖直设有钢围堰，且钢围堰包括若干支线模块和若干弧形转角模块，若干支线模块和若干弧形转角模块呈多层累加安装设置，通过在山体和选址位置分别开设有基槽，在基槽内浇注梯形结构的围挡基础砼，提高后期防汛能力，然后通过上方预埋的焊接预埋板，方便钢围堰进行焊接搭建，同时在工厂预制成若干支线模块和弧形转角模块的方式，提高钢围堰的使用质量，然后在对位组件和调节组件的配合作用下，焊接拼装操作简单，使用方便，省时省力。

技术研发人员：代齐,殷泽,彭波,刘文胜,汪亦显,闫明赛,樊国宝,胡绍鹏,杜航飞,叶大鹏,成钘鑫,李佳朋
受保护的技术使用者：中铁四局集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15