一种混凝土钢筋支撑结构及其施工方法与流程

本申请涉及建筑施工，尤其涉及一种混凝土钢筋支撑结构及其施工方法。

背景技术：

1、高层建筑基础常采用大体积承台，大体积混凝土承台内钢筋直径大且间距较密，单位面积上重量大，施工中对大体积混凝土承台钢筋支架体系的承载力和稳定性要求越来越高；传统大体积混凝土承台常采用钢筋、钢管、角钢或槽钢来作为钢筋支架，这种钢筋支架俗称马凳，但各种传统马凳均有各自的弊端，钢筋马凳的支撑强度和稳定性难以保证，角钢、槽钢马凳的材料成本高，安装笨重，焊接量较大，且施工速度缓慢；此外，由于大体积混凝土承台水泥水化热大，导致内外温差大，因此，如何控制承台内外温差，通过降温避免产生温度裂缝也是大体积混凝土施工过程中的重难点。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本申请实施例提供一种混凝土钢筋支撑结构及其施工方法，以解决相关技术存在的问题，具有可将钢筋支撑体系与冷却降温体系结合为一体且施工效率更高的优点。技术方案如下：

2、第一方面，本申请实施例提供了一种混凝土钢筋支撑结构，包括：基架及混凝土底座；所述混凝土底座沿所述基架的底部水平方向矩形整列设置有多组；在多组所述混凝土底座上均设置有立杆组件，所述立杆组件包括测温立杆、通水立杆和不通水立杆；在相邻两组所述立杆组件之间且位于基架上下两侧均设置有横杆组件，所述横杆组件包括通水横杆和不通水横杆；所述通水横杆在所述基架上呈弓字型布置，且所述通水横杆连通所述通水立杆；还包括供水机构，所述供水机构连接所述通水立杆。

3、在一种实施方式中，其中一所述立杆组件设置为测温立杆；其中二所述立杆组件设置为通水立杆，且所述通水立杆位于所述基架的对角线两端；其余所述立杆组件设置为不通水立杆。

4、在一种实施方式中，在所述基架的外侧且位于相邻两组所述立杆组件之间均设置有斜撑杆；相邻两组所述斜撑杆呈v型布置或x型布置。

5、在一种实施方式中，所述基架使用模数化钢管搭设。

6、在一种实施方式中，在所述通水立杆与所述通水横杆的连通处均设置有工业化接头。

7、在一种实施方式中，所述供水机构包括：成品水箱、抽水泵、及若干通水软管；所述抽水泵设置在所述成品水箱内；所述通水软管的一端连接所述抽水泵，所述通水软管的另一端连接所述通水立杆。

8、在一种实施方式中，在所述不通水立杆和所述不通水横杆上均设置有止水卡封堵件。

9、第二方面，本申请实施例提供了一种应用于混凝土钢筋支撑结构的施工方法，包括以下步骤：

10、施工准备：各施工班组和专业分包进场，机械进场调试，材料按批量进场并查验质保资料；

11、体系搭设：根据混凝土厚度及规格尺寸计算确定架体排杆图，根据弹线布点位置布设立杆成品混凝土底座，根据现场情况选配不同长度规格的立杆组件和横杆组件进行搭设，立杆组件全部安装在混凝土底座上，逐跨逐步安装横杆组件及斜撑杆，立杆组件与横杆组件采用丝扣接头连接，立杆组件与斜撑杆间通过螺栓连接为整体；

12、面筋绑扎：先铺设垂直于横杆组件方向的钢筋，同个方向全部绑扎完毕后再铺设平行方向的钢筋；

13、混凝土浇筑：由搭设后体系的一侧向另一侧，先深后浅，分层浇捣，连续浇筑，混凝土初凝后对混凝土表面进行二次收面处理；

14、通水循环降温：使用供水机构向通水立杆注水，通过水循环带走混凝土内部的部分热量，在循环过程中自动调节温差；

15、混凝土养护：混凝土浇捣后4-5小时内，表面抹面后铺覆盖1层薄膜并及时浇水保持混凝土温润。

16、可选的，不同长度规格的立杆组件和横杆组件包括：立杆组件的规格长度有0.9m、1.5m和2.1m，横杆组件的规格长度有0.3m、0.6m、0.9m、1.2m和1.5m，斜撑杆的长度规格有1.8m、1.9m、2.0m、2.2m和2.3m。

17、可选的，所述分层浇捣为先分层浇筑小区域内的大体积混凝土，待小区域的整体底面为同一标高时，再由一侧向另一侧分层完成大体积混凝土整体向前推进，并任其斜向流动，层层推移，保证第一层混凝土初凝前进行第二层混凝土浇筑。

18、上述技术方案中至少包括以下有益效果：

19、1.本申请的通水立杆和通水横杆一体化设置在基架上，且两者通过连通关系贯通设于混凝土支撑结构内，供水机构向通水立杆注水后，可对混凝土支撑结构整体进行水冷却降温，达到将钢筋支撑体系和冷却降温体系结合为一体的技术效果。

20、2.本申请的施工方法根据大体积混凝土的尺寸，选用不同标准尺寸的立杆组件和横杆组件，采用装配式的方式，实现快速搭设组装，施工高效，极大缩短工期并降低施工成本；通水立杆和通水横杆连接供水机构后，可对大体积混凝土内部进行循环式供水降温冷却，节省钢筋支架搭设材料用量及冷却降温用水量，成功控制了混凝土裂缝的产生和发展，有效的解决了大体积混凝土温度裂缝防治的技术难题。

21、上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本申请进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

技术特征：

1.一种混凝土钢筋支撑结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的混凝土钢筋支撑结构，其特征在于，其中一所述立杆组件设置为测温立杆；其中二所述立杆组件设置为通水立杆，且所述通水立杆位于所述基架的对角线两端；其余所述立杆组件设置为不通水立杆。

3.根据权利要求1所述的混凝土钢筋支撑结构，其特征在于，在所述基架的外侧且位于相邻两组所述立杆组件之间均设置有斜撑杆；相邻两组所述斜撑杆呈v型布置或x型布置。

4.根据权利要求1所述的混凝土钢筋支撑结构，其特征在于，所述基架使用模数化钢管搭设。

5.根据权利要求2所述的混凝土钢筋支撑结构，其特征在于，在所述通水立杆与所述通水横杆的连通处均设置有工业化接头。

6.根据权利要求2所述的混凝土钢筋支撑结构，其特征在于，所述供水机构包括：成品水箱、抽水泵、及若干通水软管；所述抽水泵设置在所述成品水箱内；所述通水软管的一端连接所述抽水泵，所述通水软管的另一端连接所述通水立杆。

7.根据权利要求1所述的混凝土钢筋支撑结构，其特征在于，在所述不通水立杆和所述不通水横杆上均设置有止水卡封堵件。

8.一种应用于权利要求1-7任一项所述的混凝土钢筋支撑结构的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

9.根据权利要求8所述的混凝土钢筋支撑结构的施工方法，其特征在于，不同长度规格的立杆组件和横杆组件包括：立杆组件的规格长度有0.9m、1.5m和2.1m，横杆组件的规格长度有0.3m、0.6m、0.9m、1.2m和1.5m，斜撑杆的长度规格有1.8m、1.9m、2.0m、2.2m和2.3m。

10.根据权利要求8所述的混凝土钢筋支撑结构的施工方法，其特征在于，所述分层浇捣为先分层浇筑小区域内的大体积混凝土，待小区域的整体底面为同一标高时，再由一侧向另一侧分层完成大体积混凝土整体向前推进，并任其斜向流动，层层推移，保证第一层混凝土初凝前进行第二层混凝土浇筑。

技术总结
本申请提出一种混凝土钢筋支撑结构及其施工方法，其技术方案要点是：包括基架及混凝土底座；所述混凝土底座沿所述基架的底部水平方向矩形整列设置有多组；在多组所述混凝土底座上均设置有立杆组件，所述立杆组件包括测温立杆、通水立杆和不通水立杆；在相邻两组所述立杆组件之间且位于基架上下两侧均设置有横杆组件，所述横杆组件包括通水横杆和不通水横杆；所述通水横杆在所述基架上呈弓字型布置，且所述通水横杆连通所述通水立杆；还包括供水机构，所述供水机构连接所述通水立杆；本申请具有可将钢筋支撑体系与冷却降温体系结合为一体且施工效率更高的优点。

技术研发人员：罗彬斌,高鸿,谢发祥,郎检,颜鑫,赵铁军,周程焱
受保护的技术使用者：中建四局华南建设有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15