一种快速接桩装置和接桩方法与流程

本技术涉及混凝土预制桩的，尤其是涉及一种快速接桩装置和接桩方法。

背景技术：

1、现代建筑普遍向超高层和地下空间发展，对地基承载能力提出了更高的要求。混凝土预制桩以其高质量、高强度、高耐久性、施工机械化程度高、施工快捷、适应不同土层条件等良好特点，已在各类建筑工程中得到广泛使用。

2、混凝土预制桩基础由多节桩连接而成，施工时把各节预制桩逐节压入或打入地基中，并通过焊接方法把各节桩连接起来形成整体。

3、但是电焊接桩方法费时费力，不仅影响施工效率；同时，在将焊接好的预制桩，因此接桩处的焊缝通常需要承受冲击荷载和偏心压力的作用，焊接处在承受承受冲击荷载和偏心压力时，可能会引起焊缝裂纹导致施工安全可靠性下降。因此在实际工程中，各节桩的连接处经常出现焊接质量问题而成为工程的安全隐患。

技术实现思路

1、为了提高预制柱的连接效率，同时提高连接处的稳定性，保证工程安全，本技术提供一种快速接桩装置和接桩方法。

2、本技术提供的一种快速接桩装置和接桩方法采用如下的技术方案：

3、一种快速接桩装置，包括：

4、下预制柱，所述下预制柱内开设有插接槽、抵接槽，所述插接槽内安装有锁定件，所述抵接槽内安装有承接件；

5、上预制柱，所述上预制柱上固定连接有插接块、抵接块，所述插接块用于插入所述插接槽内，所述插接块的侧壁上开设有锁定槽，所述锁定件用于利用所述锁定槽将所述上预制柱进行锁定，所述抵接块插设在所述抵接槽内，所述抵接块上开设有承接槽，所述承接件能抵接在所述承接槽内以承担上预制柱的冲击力；

6、滑移件，滑动安装在所述下预制柱内，所述滑移件的一端位于所述插接槽内，且所述滑移件在所述插接块的抵接下移动，所述锁定件和所述承接件均与所述滑移件连接，以使所述锁定件插设至所述锁定槽内、所述抵接块抵接在所述承接槽内。

7、通过采用上述技术方案，将上预制柱上的插接块对准下预制柱的插接槽，同时将上预制柱上的抵接块对准下预制柱的抵接槽，然后将上预制柱的端部插设至下预制柱内。

8、此时插接块抵接在滑移件位于插接槽的一端，并驱动滑移件移动，滑移件移动使得承接件移动至承接槽内，使得承接件对上预制柱进行承接，锁定件插设至锁定槽内，从而完成对上预制柱的锁定。

9、在后续采用打桩锥对上预制柱进行锤击时，承接件承担了上预制件传导至下预制柱上的冲击力，使得上预制柱与下预制柱连接处的能承受更大的抗冲击载荷，同时在施工过程中，由于土壤会给予上预制柱偏向压力，在上预制柱承受偏向压力时，利用锁定件与承接件的共同配合，使得上预制柱与下预制柱连接处的能承受更大的偏心压力。

10、因此通过插接槽、抵接槽、插接块、抵接块、锁定件以及承接件的配合，即提高预制柱的连接效率，同时也提高连接处的稳定性，保证了工程安全。

11、可选的，所述下预制柱上开设有安装槽，所述锁定件包括锁定块、锁定压簧以及限位块，所述锁定块滑动连接在所述安装槽内，所述锁定压簧的一端固定连接在所述锁定块上，另一端固定连接在所述安装槽的底部，所述限位块滑动连接在所述安装槽的开口处，所述限位块上开设有让位孔，当所述让位孔位于所述安装槽的开口处时，所述锁定块穿出所述安装槽插设在所述锁定槽内，所述限位块的底部与所述滑移件抵接。

12、通过采用上述技术方案，利用滑动件控制限位块上的让位孔与安装槽的开口相连通，以使锁定压簧驱动锁定块从安装槽内弹出插设在锁定槽。

13、可选的，所述滑移件包括滑移板，所述滑移板上开设有滑移槽，所述限位块的顶部固定连接有限位压簧，所述限位压簧抵接在所述下预制柱上，以驱使所述限位块抵接在所述滑移板上，当所述限位块移动至所述滑移槽内时，所述让位孔位于所述安装槽的开口处。

14、通过采用上述技术方案，当插接块抵接在滑移板上，从而带动滑移板移动，滑移板移动的过程中，使得滑移槽移动至限位块的下方，然后限位压簧驱动限位块抵接在滑移槽的底部，此时让位孔与安装槽的开口相连通，从而便于锁定块从安装槽内弹出插设在锁定槽内。

15、可选的，所述插接块的底部开设有让位斜面，所述滑移板靠近所述下预制柱的中心线的一端开设有抵接斜面，所述让位斜面的倾斜角度与所述抵接斜面的倾斜角度相同，以使所述让位斜面贴合在所述抵接斜面上。

16、通过采用上述技术方案，插接块底部的让位斜面不仅便于插接块插入插接槽内，同时使得让位斜面与抵接斜面贴合，使得插接块便于驱动滑移板进行移动。

17、可选的，所述插接块的长度长于所述抵接块的长度。

18、通过采用上述技术方案，将使得先将插接块插入插接槽内进行定位，从而便于后续抵接块的插入。

19、可选的，所述承接件包括旋转轴、承接块，所述旋转轴转动连接在所述下预制柱上，所述承接块固定连接在所述旋转轴上，所述旋转轴上连接有传动件，所述传动件一端与所述旋转轴连接，另一端与所述滑移板连接，以使所述滑移板移动使带动所述旋转轴转动。

20、通过采用上述技术方案，传动件利用滑移板的移动驱动旋转轴转动，旋转轴转动时，使得承接块伸出至抵接在承接槽内，完成承接块对抵接块的承接。传动件的设置，使得滑移板在移动的过程中即可控制锁定件弹出，也可控制承接件进行抵接。

21、可选的，所述传动件包括驱动齿条、驱动齿轮、传动齿条以及传动齿轮，所述驱动齿条固定连接在所述滑移板上，所述驱动齿轮转动连接在所述下预制柱上，且所述驱动齿轮与所述驱动齿条啮合，所述传动齿轮与所述旋转轴固定连接，所述传动齿条沿竖向滑动连接在所述下预制柱内，且所述传动齿条既与所述驱动齿轮啮合，也与所述传动齿轮啮合。

22、通过采用上述技术方案，当滑移板移动时驱动齿条同步移动，驱动齿条移动带动驱动齿轮移动，驱动齿轮移动带动传动齿条移动，传动齿条移动带动传动齿轮转动，传动齿轮转动同步带动旋转轴转动，从而使得承接块转动至承接槽内完成抵接。

23、可选的，所述承接块上固定连接有环形的支撑棱，且所述支撑棱沿所述旋转轴的轴线方向布设有多个。

24、通过采用上述技术方案，支撑棱的设置使得承接块转动的更加稳定，同时使得支撑棱的承载能力更好。

25、可选的，所述插接块位于所述上预制柱的中心线上，所述抵接块环绕所述插接块设置。

26、通过采用上述技术方案，插接块位于中心线上，同时抵接块环绕插接块设置，使得上预制柱更加平衡和对称，以确保上预制柱在承受打桩锥锤击时受到的外部力更加稳定和平衡。

27、一种接桩方法包括：

28、s1、吊装，将所述下预制柱安装在基坑内，接着将所述上预制柱吊装至所述下预制柱上；

29、s2、插接，将所述插接块插接在插接槽内，将上预制桩放下，使得抵接块也插设在抵接槽内；

30、s3、预锤，采用液压打桩锥以第一预设力锤击上预制桩，直至上预制桩与下预制桩完全贴合；

31、s4、强锤，采用液压打桩锥以第二预设力锤击上预制桩，使得上预制桩与下预制桩均位于基坑内，所述第一预设力小于所述第二预设力。

32、通过采用上述技术方案，采用s1、吊装→s2、插接→s3、预锤→s4、强锤的操作步骤。

33、先将下预制柱安装在基坑内，接着将上预制柱吊装至下预制柱上，然后将插接块插接在插接槽内，将上预制桩放下后，使得抵接块也插设在抵接槽内。

34、接着利用液压打桩锥轻击上预制桩，上预制柱在液压打桩锥轻击下使得上预制桩与下预制桩完全贴合，此时锁定件位于锁定槽内将上预制柱进行锁定，同时承接件位于承接槽内同时对上预制柱进行承接。然后再利用液压打桩锥重击上预制桩，此时上预制柱在承接件的承接上对液压打桩锥产生的冲击进行分担，使得上预制柱与下预制柱的连接处在承受液压打桩锥的冲击时不易损坏。

35、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

36、1.通过插接槽、抵接槽、插接块、抵接块、锁定件以及承接件的配合，即提高预制柱的连接效率，同时也提高连接处的稳定性，保证工程安全；

37、2.通过滑动件、限位块、让位孔、安装槽的配合，在让位孔与安装槽的开口相连通时，使锁定压簧驱动锁定块从安装槽内弹出插设在锁定槽；

38、3.通过滑移板、滑移槽、限位块、限位压簧的配合，使得滑移槽移动至限位块的下方时，限位压簧能驱动限位块抵接在滑移槽的底部，使让位孔与安装槽的开口相连通。