一种管桩及生产工艺的制作方法

本申请涉及混凝土构件加工的，尤其是涉及一种管桩及生产工艺。

背景技术：

1、管桩是重要的桩基材料，也是重要的水泥制品，与一般基础工程相比，具有桩材质量好、施工快、工程地质适应性强等优点，被广泛应用于各类建筑物和构筑的基础工程上，如高层建筑、公共建筑、一般工业与民用建筑、港口、码头、高速公路、桥梁、重型机床、仓库、护岸等领域。

2、一般的管桩包括桩体、桩头、灌注水泥、凸棱，桩体为空心管状结构，桩体下端设有一体结构的桩帽，桩帽为向下延伸的封闭锥形结构，桩体内设有灌注水泥，但单纯通过灌装水泥方式生产的管桩硬度比较差，在土质较硬的地面上进行打桩时，容易使管桩发生断裂。

技术实现思路

1、为了提高管桩的生产强度，本申请的目的是提供一种管桩及生产工艺。

2、一方面，本申请提供的一种管桩采用如下的技术方案：

3、一种管桩，包括桩体，所述桩体下端固接有管帽，所述桩体内设有多个沿桩体长度方向设置的固定盘，所述桩体内设有用于置于所述固定盘的支撑件，所述固定盘上间隙配合有若干加强筒，所述加强筒的外侧壁上开设有多个通孔，所述加强筒的轴线平行于所述管桩的轴线，所述加强筒内设有用于使加强筒震动的振捣组件。

4、通过采用上述技术方案，可通过固定盘限制加强筒在桩体内的位置，并可通过多个加强筒对桩体的结构强度进行加固，同时在桩体内进行浇筑时，可通过加强筒内的振捣组件对桩体内的混凝土进行分层振捣，使混凝土在桩体内分布的更加均匀，并且振捣完成后将加强筒和振捣组件留在桩体内对桩体进行加固和支撑，由此可提高该灌装的结构强度。

5、可选的，所述支撑件设置为固定环，且所述固定环固接在所述桩体的内壁上，所述固定盘抵接在所述固定环的上端面。

6、通过采用上述技术方案，可通过固定环对固定盘进行支撑，进而在灌装混凝土后，混凝土可将固定盘压紧在固定环上，进而可使固定盘与固定环互相抵紧并稳定置于桩体内。

7、可选的，所述固定盘的端面上固接有沿固定环周向设置的卡接块，所述固定环的上端面上开设有与所述卡接块配和的卡接槽，所述卡接块卡接在所述卡接槽内。

8、通过采用上述技术方案，可通过卡接槽和卡接块的互相卡接效果，提高固定盘在固定环上的稳定性，进而减少灌浆途中固定盘发生振动或偏移的情况。

9、可选的，所述振捣组件包括设置在所述加强筒内的驱动轴，所述驱动轴与所述加强筒同轴设置，所述驱动轴的一端与所述加强筒转连接，所述驱动轴的另一端固接有驱动齿，所述驱动轴上设有多个凸轮，所述驱动轴穿过凸轮并与所述凸轮固定连接，所述加强筒的内壁上固接有用于供凸轮抵接的抵接块，所述抵接块沿所述加强筒的长度方向设置。

10、通过采用上述技术方案，可通过驱动设备带动驱动齿进行转动，进而使驱动齿带动驱动轴进行转动，由此使凸轮与抵接块进行抵接，进而使加强筒在固定盘的缝隙范围内往复移动，进而对桩体内的混凝土进行振捣，使混凝土在桩体内混合更加充分。

11、可选的，所述加强筒的下端开有用于限制所述驱动齿轮位置的限位槽。

12、通过采用上述技术方案，可通过限位槽限制驱动齿轮的位置，进而可提高灌浆后加强筒之间的稳定性。

13、可选的，上下相邻的两个所述加强筒互相靠近一端的端部互相套设。

14、通过采用上述技术方案，可将相邻两个加强筒相连接，提高整个桩体的强度，减少桩体发生形变的几率。

15、另一方面，本申请提供一种管桩生产工艺，采用如下步骤：

16、s1、制备混凝土，将硅酸盐水泥、中砂、粉煤灰、矿粉、石子进行烘干搅拌混合，再加入水和减水剂进行搅拌混合，得到混凝土，备用；

17、s2、制作桩体和管帽，将管帽焊接在桩体上，同时采用裁剪机裁剪多个固定盘和加强筒，备用；

18、s3、安装骨架，用起吊机将桩体吊至灌浆区域，然后在桩体内放置固定盘，随后在此固定盘上方的桩体内壁上焊接支撑件，且相邻两个固定盘之间的距离不大于3m，并将固定盘放置在焊接好的支撑件上，随后将加强筒置于固定盘内，并使加强筒与固定盘间隙配和；

19、s4、注浆冷却，向加强筒内注入制备好的混凝土，随后通过外部的驱动设备驱动振捣组件中的驱动齿轮进行转动，使振捣组件带动加强筒在固定盘的间隙内进行振动，使混凝土通过加强筒的通孔置于桩体内，当两个固定盘之间的混凝土注满后，对混凝土进行冷却；

20、s5、当冷却完成后，重复s3和s4，直至整个桩体注浆完成。

21、通过采用上述技术方案，可依次对相邻桩体的各个部分进行灌浆和振捣，且振捣完成后的加强筒可留在桩体内，使加强筒对桩体进行加固进而提高整个桩体的强度。

22、可选的，s41、根据驱动齿轮选用合适的套管，套管内设有与驱动齿轮相啮合的齿，并将套管固定在驱动电机上，

23、s42、将驱动电机置于驱动齿轮处，并使套管与驱动齿轮啮合，随后启动驱动电机，使驱动电机带动驱动齿轮进行转动。

24、通过采用上述技术方案，可通过驱动电机和套管带动驱动齿轮进行转动，进而可快速并方便的对混凝土进行振捣。

25、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

26、1.可通过加强筒内的振捣组件对桩体内的混凝土进行振捣，使混凝土在桩体内分布的更加均匀，并且振捣完成后将加强筒和振捣组件留在桩体内对桩体进行加固和支撑，由此可提高该灌装的结构强度；

27、2.可通过驱动设备带动驱动齿进行转动，进而使驱动齿带动驱动轴进行转动，由此使凸轮与抵接块进行抵接，进而使加强筒在固定盘的缝隙范围内进行移动，进而对桩体内的混凝土进行振捣，使混凝土在桩体内混合更加充分；

28、3.可依次对相邻桩体的各个部分进行灌浆和振捣，且振捣完成后的加强筒可留在桩体内，使加强筒对桩体进行加固进而提高整个桩体的强度。

技术特征：

1.一种管桩，包括桩体（1），所述桩体（1）下端固接有管帽（2），其特征在于，所述桩体（1）内设有多个沿桩体（1）长度方向设置的固定盘（3），所述桩体（1）内设有用于置于所述固定盘（3）的支撑件，所述固定盘（3）上间隙配合有若干加强筒（4），所述加强筒（4）的外侧壁上开设有多个通孔，所述加强筒（4）的轴线平行于所述桩体（1）的轴线，所述加强筒（4）内设有用于使加强筒（4）震动的振捣组件（5）。

2.根据权利要求1所述的一种管桩，其特征在于，所述支撑件设置为固定环（6），且所述固定环（6）固接在所述桩体（1）的内壁上，所述固定环（6）抵接在所述固定环（6）的上端面。

3.根据权利要求2所述的一种管桩，其特征在于，所述固定盘（3）的端面上固接有沿固定环（6）周向设置的卡接块（31），所述固定环（6）的上端面上开设有与所述卡接块（31）配和的卡接槽（61），所述卡接块（31）卡接在所述卡接槽（61）内。

4.根据权利要求1所述的一种管桩，其特征在于，所述振捣组件（5）包括设置在所述加强筒（4）内的驱动轴（51），所述驱动轴（51）与所述加强筒（4）同轴设置，所述驱动轴（51）的一端与所述加强筒（4）转连接，所述驱动轴（51）的另一端固接有驱动齿轮（52），所述驱动轴（51）上设有多个凸轮（53），所述驱动轴（51）穿过凸轮（53）并与所述凸轮（53）固定连接，所述加强筒（4）的内壁上固接有用于供凸轮（53）抵接的抵接块（54），所述抵接块（54）沿所述加强筒（4）的长度方向设置。

5.根据权利要求4所述的一种管桩，其特征在于，所述加强筒（4）的下端开有用于限制所述驱动齿轮（52）位置的限位槽（41）。

6.根据权利要求1所述的一种管桩，其特征在于，上下相邻的两个所述加强筒（4）互相靠近一端的端部互相套设。

7.一种根据权利要求4所述的一种管桩的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

8.根据权利要求7所述的一种管桩的生产工艺，其特征在于，在s4中驱动设备的驱动方法为：

技术总结
本申请涉及一种管桩及生产工艺，涉及混凝土构件加工的技术领域，包括桩体，所述桩体下端固接有管帽，所述桩体内设有多个沿桩体长度方向设置的固定盘，所述桩体内设有用于置于所述固定盘的支撑件，所述固定盘上间隙配合有若干加强筒，所述加强筒的外侧壁上开设有多个通孔，所述加强筒的轴线平行于所述管桩的轴线，所述加强筒内设有用于使加强筒震动的振捣组件。本申请具有提高管桩强度的效果。

技术研发人员：赵悦美
受保护的技术使用者：唐山力引水泥制品有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15