一种坑中坑及降排水施工方法与流程

本发明涉及排水施工领域，尤其涉及一种坑中坑及降排水施工方法。

背景技术：

1、当前一线城市改造更新加快，城市土地空间有限。新建或改造建筑大多向高处或者地下深处发展，沿海城市，经常遇到地质较为，工程地下水位高的情况，对于坑中坑开挖极为不利。

2、基坑坑中坑开挖，作为工程主体施工前的重要步骤，无法顺利进行，将大大影响后续工程进展。坑中坑开挖，随着现在工程建筑高度增加，决定了坑中坑深度的进一步增加，因此坑中坑的开挖既要保证工程进度的顺利进行，同时尤须保证工程施工安全及经济效益，为此施工难度极大。

3、为保证坑中坑开挖施工安全，且保证坑中坑施工顺利进展，发明一种坑中坑开挖施工及其降排水施工方法。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种坑中坑及降排水施工方法。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种坑中坑及降排水施工方法，包括全风化混合花岗岩包括施工方法，所述全风化混合花岗岩的上端设置有砂质黏土层，所述砂质黏土层的内部设置有固定板，所述全风化混合花岗岩的内部安装有工程柱；

3、所述全风化混合花岗岩的表面设置有挂钢丝网喷射砼面层a和挂钢丝网喷射砼面层b，所述全风化混合花岗岩的上表面设置有排水沟，所述排水沟的上方安装有安全护栏，所述全风化混合花岗岩的中部设置有坑中坑承台，所述全风化混合花岗岩的内部设置有基坑支护，所述坑中坑承台的一侧设置有砖胎膜分隔墙，所述坑中坑承台的底部设置有坑中钢构柱悬臂，所述挂钢丝网喷射砼面层a和挂钢丝网喷射砼面层b的表面设置有砂石回填层，所述砂石回填层的底部设置有水沟流动槽；

4、所述施工方法的步骤为：

5、s1：熟悉地勘报告及图纸，分析坑中坑所处位置相关地质情况及水位高低，结合坑中坑所处的地质及水位，判断该位置地质断面类型，初步确定开挖方式及是否需要降水处理；

6、s2：根据地质断面类型及地下水位情况，首先确定好降水井深度及降水井数量，并结合周边承台位置，确定好降水井布置范围。地下水位较高时，应考虑坑中坑土质可能长期处于浸泡中，直接开挖可能影响坑中坑原基底土质，因此坑中坑开挖时应保持距底板或基底有一定的原状土，原状土厚度不少于500mm，确保坑中坑开挖时基底土质不受扰动。降水井降水深度应确保坑中坑水位降至开挖面500～1000mm以上；

7、s3：待水位降至开挖面500～1000mm以上时，可开挖坑中坑土方，应根据地质情况确定好开挖范围及放坡比例，同时应沿坑顶设置一圈300×300mm排水沟，确保有降雨或其他用水产生时起到截水作用；

8、s4：按照顺序施工至坑中坑底部，同时沿坑底的周边一圈应设置排水沟，坑中坑四角预留集水井，进一步确保因降水井被堵或是降水深度不足时，坑中坑排水的通畅；

9、s5：坑中坑开挖完成后，应采用可靠形式护坡，如挂网喷锚等；

10、s6：开挖至底部时，开始坑中坑施工围护，底部可设置1m高砼挡墙，上部根据高度设置不同厚度砖胎膜；砖胎膜须采用灰砂砖进行砌筑，同时，浇筑垫层时底部排水沟应进行保留，且预留集水井，作为抽水使用；

11、s7：回填，待坑中坑围护稳定，回填级配砂石；

12、s8：施工完成，按照施工工序进行防水、钢筋绑扎等工序。

13、作为上述技术方案的进一步描述：

14、所述砂质黏土层填充在全风化混合花岗岩的顶部，所述固定板固定安装在砂质黏土层的内部，所述固定板的数量为若干个，所述工程柱固定安装在全风化混合花岗岩的内部，所述工程柱的数量为若干个。

15、作为上述技术方案的进一步描述：

16、所述挂钢丝网喷射砼面层a固定连接在全风化混合花岗岩的斜边上，所述挂钢丝网喷射砼面层b固定连接在全风化混合花岗岩的斜边上，所述挂钢丝网喷射砼面层a和挂钢丝网喷射砼面层b的尺寸一样。

17、作为上述技术方案的进一步描述：

18、所述排水沟开设在全风化混合花岗岩的表面，所述安全护栏固定连接在全风化混合花岗岩的顶部，所述安全护栏的数量为若干个，所述坑中坑承台固定安装在全风化混合花岗岩的内部。

19、作为上述技术方案的进一步描述：

20、所述基坑支护固定连接在坑中坑承台外侧，所述基坑支护的尺寸小于全风化混合花岗岩的尺寸，所述砖胎膜分隔墙固定连接在坑中坑承台的两侧，所述砖胎膜分隔墙的尺寸大于坑中坑承台的尺寸。

21、作为上述技术方案的进一步描述：

22、所述坑中钢构柱悬臂贯穿连接在全风化混合花岗岩的内部，所述坑中钢构柱悬臂的尺寸小于全风化混合花岗岩的尺寸。

23、作为上述技术方案的进一步描述：

24、所述砂石回填层固定连接在挂钢丝网喷射砼面层a和挂钢丝网喷射砼面层b的表面，所述砂石回填层的形状为三角形，所述水沟流动槽开设在砂石回填层与全风化混合花岗岩之间，所述水沟流动槽与排水沟是连通的。

25、本发明具有如下有益效果：

26、本发明中，1、经济效益较好，成本较低，无须采用钢板桩等工艺，且减少大型机械施工，对于深基坑工程使用更为有利。

27、2、安全性高，更为方便快捷。通过对地质情况的分析，可以比较准确的采用合适的施工方法，不需多次测试。

技术特征：

1.一种坑中坑及降排水施工方法，包括全风化混合花岗岩(1)包括施工方法，其特征在于：所述全风化混合花岗岩(1)的上端设置有砂质黏土层(2)，所述砂质黏土层(2)的内部设置有固定板(3)，所述全风化混合花岗岩(1)的内部安装有工程柱(4)；

2.根据权利要求1所述的一种坑中坑及降排水施工方法，其特征在于：所述砂质黏土层(2)填充在全风化混合花岗岩(1)的顶部，所述固定板(3)固定安装在砂质黏土层(2)的内部，所述固定板(3)的数量为若干个，所述工程柱(4)固定安装在全风化混合花岗岩(1)的内部，所述工程柱(4)的数量为若干个。

3.根据权利要求1所述的一种坑中坑及降排水施工方法，其特征在于：所述挂钢丝网喷射砼面层a(5)固定连接在全风化混合花岗岩(1)的斜边上，所述挂钢丝网喷射砼面层b(10)固定连接在全风化混合花岗岩(1)的斜边上，所述挂钢丝网喷射砼面层a(5)和挂钢丝网喷射砼面层b(10)的尺寸一样。

4.根据权利要求1所述的一种坑中坑及降排水施工方法，其特征在于：所述排水沟(6)开设在全风化混合花岗岩(1)的表面，所述安全护栏(7)固定连接在全风化混合花岗岩(1)的顶部，所述安全护栏(7)的数量为若干个，所述坑中坑承台(8)固定安装在全风化混合花岗岩(1)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种坑中坑及降排水施工方法，其特征在于：所述基坑支护(9)固定连接在坑中坑承台(8)外侧，所述基坑支护(9)的尺寸小于全风化混合花岗岩(1)的尺寸，所述砖胎膜分隔墙(11)固定连接在坑中坑承台(8)的两侧，所述砖胎膜分隔墙(11)的尺寸大于坑中坑承台(8)的尺寸。

6.根据权利要求1所述的一种坑中坑及降排水施工方法，其特征在于：所述坑中钢构柱悬臂(12)贯穿连接在全风化混合花岗岩(1)的内部，所述坑中钢构柱悬臂(12)的尺寸小于全风化混合花岗岩(1)的尺寸。

7.根据权利要求1所述的一种坑中坑及降排水施工方法，其特征在于：所述砂石回填层(13)固定连接在挂钢丝网喷射砼面层a(5)和挂钢丝网喷射砼面层b(10)的表面，所述砂石回填层(13)的形状为三角形，所述水沟流动槽(14)开设在砂石回填层(13)与全风化混合花岗岩(1)之间，所述水沟流动槽(14)与排水沟(6)是连通的。

技术总结
本发明公开了一种坑中坑及降排水施工方法，包括全风化混合花岗岩包括施工方法，全风化混合花岗岩的上端设置有砂质黏土层，砂质黏土层的内部设置有固定板，全风化混合花岗岩的内部安装有工程柱，全风化混合花岗岩的表面设置有挂钢丝网喷射砼面层A和挂钢丝网喷射砼面层B，全风化混合花岗岩的上表面设置有排水沟，排水沟的上方安装有安全护栏，全风化混合花岗岩的中部设置有坑中坑承台，全风化混合花岗岩的内部设置有基坑支护，坑中坑承台的一侧设置有砖胎膜分隔墙，砂石回填层的底部设置有水沟流动槽经济效益较好，成本较低，无须采用钢板桩等工艺，且减少大型机械施工，对于深基坑工程使用更为有利。

技术研发人员：许晓鹏,董利建,金健骁,董炫,陈永强,李韩,李思,杜金鸿
受保护的技术使用者：上海宝冶集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15