多层套管精准定位装置及精准定位方法与流程

本发明涉及建筑施工，具体涉及多层套管精准定位装置及精准定位方法。

背景技术：

1、房屋混凝土浇筑过程中，需要在建筑楼板现浇混凝土中预埋大量用于置放给排水管路的套管。为了保证给排水管路的准确安装，直埋套管预埋在现浇混凝土中需要完全符合设计要求，不能发生倾斜或移位。

2、根据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》gb50242-2002规范要求：管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管，安装在楼板内的套管，其顶部高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。

3、其中，规范中要求到：下设穿楼板套管时，套管的总长度、套管的直径尺寸、设置位置，确保突出一致，环缝均匀，封堵符合要求，保温层能连续通过，管道标示齐全正确。从以上文字可以得知，在套管与套管之间相互连接时，需要做到套管相互之间的设置位置需一致，这就导致在套管对接施工时两个套管的端面定位精度需要提升。

4、此外，现有的套管定位手段主要通过模具校准套管位置，虽然减少了套管施工的误差来源，但是在混凝土浇筑时，套管在外力作用下，很容易发生倾斜，甚至从定位板上脱离；而使用细铁丝捆绑，受外力影响，细铁丝容易变形、松动导致直埋套管偏位。

技术实现思路

1、针对上述缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提供：

2、多层套管精准定位装置，包括：

3、下段预埋井管，设置在下段预埋井管上端的上段预埋井管，且下段预埋井管的外圈表面上设置有下层定位框架组件，上段预埋井管的外圈表面上设置有上层定位框架组件；

4、所述上层定位框架组件和下层定位框架组件的外表面四周分别设置有用于夹住下段预埋井管和上段预埋井管的井管夹持组件；

5、所述上层定位框架组件中包括第一矩形框架，且第一矩形框架的四角位置开设有定位孔；

6、所述下层定位框架组件中包括第二矩形框架，且第二矩形框架的顶部四角处安装有透过定位孔的可视激光器。

7、在上述多层套管精准定位装置及精准定位方法的技术方案中，优选地，所述井管夹持组件中包括贯穿第一矩形框架和第二矩形框架的螺纹丝杆，且螺纹丝杆位于第一矩形框架和第二矩形框架内腔的一端均固定有弧形橡胶块，其中，螺纹丝杆位于第一矩形框架和第二矩形框架内外的一段上均套设有紧固螺帽。

8、在上述多层套管精准定位装置及精准定位方法的技术方案中，优选地，所述第一矩形框架和第二矩形框架的外表面四周上均开设有供螺纹丝杆贯穿和活动的通孔，且第一矩形框架和第二矩形框架的外表面上还固定有把手。

9、在上述多层套管精准定位装置及精准定位方法的技术方案中，优选地，所述弧形橡胶块相互靠近的一面上均开设有用于增大与下段预埋井管和上段预埋井管表面摩擦力的防滑纹路，且弧形橡胶块的内部中均开设有供自身形变的多个圆孔。

10、多层套管精准定位方法，

11、包括有如下的定位流程：

12、s1：根据土建绑扎钢筋进展情况，现场审查柔性套管的坐标和标高，按照尺寸定位和安装，根据图纸设计以及套管预留祥图，用直尺沿墙轴线纵横方向测量，交叉点为套管中心位置，并在模板上划“十”字线做好标记，确保下段预埋井管牢固地焊接在固定钢板上，同时下段预埋井管上的翼环应由钢筋支撑并焊接，外翼环应至少焊接在钢筋上三个位置，焊接接头应均匀分布在120度，以确保固定壳体不会移位；

13、s2：根据现场钢筋的密度，检查焊接变形对套管位置的影响不应大于3mm，并应根据钢筋的强度加固，以确保结构的坚固性和完整性，确定加强钢筋不会影响套管位置后，在套管内部填充少量黄土；

14、s3：在下段预埋井管的位置被固定住之后，将下层定位框架组件从下段预埋井管的顶部套入，通过向外旋拧两个紧固螺帽让螺纹丝杆有能够向内侧推动空间，在弧形橡胶块紧贴下段预埋井管的外表面后，旋转紧固螺帽让螺纹丝杆固定在第一矩形框架或第二矩形框架上；

15、s4：此时重复步骤s3中的操作，将上层定位框架组件上的井管夹持组件活动并将上段预埋井管夹持住，在下层定位框架组件与下段预埋井管呈固定连接状态后，将可视激光器开启并让可视激光器的光束穿过第一矩形框架上的定位孔，在光束无法精确的穿过定位孔时，通过旋拧上层定位框架组件四周上的紧固螺帽，直到光束穿过定位孔，此时的下段预埋井管和上段预埋井管的轴线为同轴状态。

16、在上述多层套管精准定位方法的技术方案中，优选地，根据管道井设计尺寸，管道井高度通过楼板厚度确定，并将管卡控制在套管中上部。

17、在上述多层套管精准定位方法的技术方案中，优选地，根据套管的尺寸，在套管周围增加土壤结构，增加三个以上均匀分布的模板夹紧螺栓，确保套管不膨胀，在模板上，根据套管的尺寸，法兰压盖的螺栓数量和布置位置，钻出三个以上分布相同的密封孔，模板和套管由法兰压盖紧密结合螺栓。

18、在上述多层套管精准定位方法的技术方案中，优选地，管道井安装需沿墙整齐排列，管道排列间距均匀，各管道管件安装整齐划一。

19、由上述技术方案可知，本发明提供多层套管精准定位装置及精准定位方法与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

20、本发明中通过让可视激光器的光束穿过第一矩形框架上的定位孔，在光束无法精确的穿过定位孔时，通过旋拧上层定位框架组件四周上的紧固螺帽，借助向外或向内旋拧两个紧固螺帽让螺纹丝杆有能够向内侧/外侧推动的空间，直到光束穿过定位孔，此时第一矩形框架和第二矩形框架相互重合，相应的，此时的下段预埋井管和上段预埋井管的轴线为同轴状态，从而能够实现在管道井安装时，上下两段管体能够做到精确定位的效果。

技术特征：

1.多层套管精准定位装置，其特征在于，包括下段预埋井管(1)，设置在下段预埋井管(1)上端的上段预埋井管(2)，且下段预埋井管(1)的外圈表面上设置有下层定位框架组件(4)，上段预埋井管(2)的外圈表面上设置有上层定位框架组件(3)；

2.根据权利要求1所述的多层套管精准定位装置，其特征在于，所述井管夹持组件(5)中包括贯穿第一矩形框架(31)和第二矩形框架(41)的螺纹丝杆(51)，且螺纹丝杆(51)位于第一矩形框架(31)和第二矩形框架(41)内腔的一端均固定有弧形橡胶块(53)，其中，螺纹丝杆(51)位于第一矩形框架(31)和第二矩形框架(41)内外的一段上均套设有紧固螺帽(52)。

3.根据权利要求1所述的多层套管精准定位装置，其特征在于，所述第一矩形框架(31)和第二矩形框架(41)的外表面四周上均开设有供螺纹丝杆(51)贯穿和活动的通孔，且第一矩形框架(31)和第二矩形框架(41)的外表面上还固定有把手。

4.根据权利要求2所述的多层套管精准定位装置，其特征在于，所述弧形橡胶块(53)相互靠近的一面上均开设有用于增大与下段预埋井管(1)和上段预埋井管(2)表面摩擦力的防滑纹路(55)，且弧形橡胶块(53)的内部中均开设有供自身形变的多个圆孔(54)。

5.多层套管精准定位方法，其包括有权利要求1-4任一项所述的多层套管精准定位装置，且所述多层套管精准定位方法中还包括有如下的定位流程：

6.根据权利要求5所述的多层套管精准定位方法，其特征在于，所述步骤s1中，根据管道井设计尺寸，管道井高度通过楼板厚度确定，并将管卡控制在套管中上部。

7.根据权利要求5所述的多层套管精准定位方法，其特征在于，所述步骤s2中，根据套管的尺寸，在套管周围增加土壤结构，增加三个以上均匀分布的模板夹紧螺栓，确保套管不膨胀，在模板上，根据套管的尺寸，法兰压盖的螺栓数量和布置位置，钻出三个以上分布相同的密封孔，模板和套管由法兰压盖紧密结合螺栓。

8.根据权利要求5所述的多层套管精准定位方法，其特征在于，所述所述步骤s3中，管道井安装需沿墙整齐排列，管道排列间距均匀，各管道管件安装整齐划一。

技术总结
本发明公开了多层套管精准定位装置及精准定位方法，本发明涉及建筑施工技术领域，现提出如下方案，包括下段预埋井管，设置在下段预埋井管上端的上段预埋井管，且下段预埋井管的外圈表面上设置有下层定位框架组件。本发明中通过让可视激光器的光束穿过第一矩形框架上的定位孔，在光束无法精确的穿过定位孔时，通过旋拧上层定位框架组件四周上的紧固螺帽，借助向外或向内旋拧两个紧固螺帽让螺纹丝杆有能够向内侧/外侧推动的空间，直到光束穿过定位孔，此时第一矩形框架和第二矩形框架相互重合，相应的，此时的下段预埋井管和上段预埋井管的轴线为同轴状态，从而能够实现在管道井安装时，上下两段管体能够做到精确定位的效果。

技术研发人员：刘国熙,罗健福,许炎光,梁培燎,邝任扬
受保护的技术使用者：广东聚源建设集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15