一种海上升压站主变安装方法与流程

本发明涉及海上安装，具体涉及一种海上升压站主变安装方法。

背景技术：

1、粤电阳江青洲一、二海上风电项目场址位于广东省阳江市阳西县沙扒镇附近海域，项目规划装机容量为400mw，拟布置11mw风电机组，青洲二海上风电项目场址位于广东省阳江市阳西县沙扒镇附近海域，项目规划装机容量为600mw，拟布置11mw风电机组。两个项目共同配套建设陆上集控中心和500kv海上升压站各一座，风电机组发出电能通过66kv集电海底电缆接入海上升压站，升压后通过500kv海底电缆接入陆上集控中心；

2、在两个项目中，都涉及到共同的海上升压站主变的安装，设备安装海域海况复杂，洋流和海风对主变的安装环境有较大影响，为保障设备的正常起吊和安装，我们提出一种海上升压站主变安装方法及其控制方法以解决上述问题。

技术实现思路

1、针对上述问题，本发明提供一种海上升压站主变安装方法，将现有的设备进行改进。

2、具体技术方法如下：一种海上升压站主变安装方法，包括：就位前检查，基础校验，正中心点位确认和划线定位，本体安装，就位前检查完毕后进行基础校验，基础校验完毕后进行正中心点位确认，正中心点确认后进行划线定位，划线定位后进行本体安装。

3、优选的，所述就位前检查包括：人员检查，确认安全员，操作员，指挥员数量是否到位，设备检查，对安装设备，指挥对讲设备，监控设备进行检查和测试，保证各期间都处正常工作状态，对不能正常工作的设备进行报修，并在维修后进行复检，场地检查；确认场地封闭状态，场地平整程度，安装位置地面杂物清理状态，非工作人员是否离场，三项检查同步进行，三项检查都确认通过后，进行下一步。

4、优选的，所述基础校验包括钢柱、对接焊缝、支撑面和预留孔中心偏移两方面；钢柱：

5、钢柱的中心线与定位轴线的偏差数值，偏差数值范围为0-5cm；

6、基准点标高，标高误差范围为+5—-8cm；

7、垂直度，底层柱垂直度为10cm，柱全高为35cm；

8、对接焊缝：

9、焊缝余高，高度b小于等于20mm；

10、焊缝错边，错边误差范围控制在0.1到3mm之间；

11、支撑面：标高误差范围为正负3.0cm，水平度为l/1000；

12、预留孔中心偏移：偏移的误差范围为10cm；

13、效验时，对每组参数进行测量记录，并将记录的数据与限定的数据范围进行对比，保证每组测量数值都在规定的范围内进行下一步，否则不允许进入下一步。

14、优选的，所述基础校验数据通过后，通过测出的钢柱数据，通过四点连线的方式确定放置位置与钢柱对应的中心点，并根据测出的中心点，在安装位置处进行画线定位。

15、优选的，所述中心点确认后，本体进行安装：

16、采用四点吊钩四点吊耳吊法，加横梁，钢丝绳长16米，采用环形方式使用，即8米，平衡梁吊点间距11米；

17、钢丝绳直径与容许起吊重量计算：

18、吊件重量g＝301吨，采用4点法，f＝301000/4/cosl5°＝77.58吨；

19、钢丝绳直径＊钢丝绳直径*50/1000＝1/安全系数3--8；

20、现选用65mm直径的吊索具；

21、起吊时吊挂所有吊耳；

22、变压器本体运输就位时水平面倾斜角长轴方向不超过150°；

23、当起重机将变压器吊起离地面200-300mm后，试停5min后，然后指挥起重机将变压器转到基础附近，待缓慢起到足够高度后，将变压器缓慢可靠回落到预安装的位置。

24、优选的，所述本体安装包括；施工准备，排油解除保管气压，附件安装，内部检查和接线，抽真空处理，真空注油，破真空排气，热油循环，电缆二次接线，现场检查与试验，质量验收。

25、优选的，所述排油或解除保管气压与附件安装之间，补充一组安装前检查与试验工序，内部检查和接线与抽真空处理之间，补充一组抽绝缘油处理工序。

26、优选的，所述施工准备变压器油过滤设施、真空泵、压缩干燥空气及配套附件，储油箱，变压器安装专用临时电源，变压器附件，灭火器材。

27、优选的，所述变压器附件安装过程中，变压器本体露空下，环境相对湿度小于75％，并补充干燥空气，保持安装环境的正压，维持本体干燥，安装时，每次只打开一处安装点位，并用塑料薄膜覆盖，连续露空时间不超过8小时，大气湿度超过75％时，停止工作。

28、优选的，所述热油循环包括对滤油机的电源及回路确认，将油箱、滤油机、金属管道等进行接地，将准备好的储油箱进行检查，排出其内部的残油，并用变压器绝缘油对其进行清洗，进入油箱内部前，对油箱中的氧气含量进行检查，氧气含量不得低于18％，对变压器安装过程中所使用的滤油机、油管、三通及阀门等用绝缘油进行清洗，抽油和清洗作业选择在干燥的环境中进行，清洗完后进行相应的电气试验，试验合格后依次将变压器绝缘油通过滤油机，注入储油箱，连接滤油机与油箱之间的管路，油箱容积和数量以现场实际需要而定，在管道连接完成并确认后对油箱中的绝缘油进行循环真空脱气处理。

29、优选的，所述真空注油包括：抽真空之前应关上油枕与主油箱之间的阀门，同时应将油枕顶部的排气阀或者底部的放油阀打开，通过真空抽气机对变压器进行真空处理，每隔1小时，打开真空残压计前的阀门测量、记录变压器的真空度，每次测量完毕后关紧阀门，当变压器本体内的真空度达到厂家说明书要求的真空泄露试验标准时，对变压器进行真空泄漏试验，从主体呼吸器接口或从储油柜专用抽真空阀处，对变压器进行抽真空，抽至1.ombar(loopa)后，关闭真空泵阀门，记录此时的时间和真空度1及1小时后的真空度2，计算泄漏率：泄漏率＝(真空度2一真空度1)x油箱空间容积，泄漏率不得大于lombar/s，再次开启真空泵直至真空度达到1.ombar以下并维持48小时。

30、本发明的有益效果是：通过就位前检查，基础校验，正中心点位确认和划线定位，本体安装，就位前检查完毕后进行基础校验，基础校验完毕后进行正中心点位确认，正中心点确认后进行划线定位，划线定位后进行本体安装，实现了海上升压站主变在海上的稳定安装。

31、通过施工准备，排油解除保管气压，附件安装，内部检查和接线，抽真空处理，真空注油，破真空排气，热油循环，电缆二次接线，现场检查与试验，质量验收，实现主变设备的安装和测试。

技术特征：

1.一种海上升压站主变安装方法，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的一种海上升压站主变安装方法，其特征在于：所述就位前检查包括：

3.根据权利要求2所述的一种海上升压站主变安装方法，其特征在于：所述基础校验包括钢柱、对接焊缝、支撑面和预留孔中心偏移两方面；

4.根据权利要求3所述的一种海上升压站主变安装方法，其特征在于：所述基础校验数据通过后，通过测出的钢柱数据，通过四点连线的方式确定放置位置与钢柱对应的中心点，并根据测出的中心点，在安装位置处进行画线定位。

5.根据权利要求4所述的一种海上升压站主变安装方法，其特征在于：所述中心点确认后，本体进行安装：

6.根据权利要求1所述的一种海上升压站主变安装方法，其特征在于：所述本体安装包括；

7.根据权利要求6所述的一种海上升压站主变安装方法，其特征在于：所述排油解除保管气压与附件安装之间，补充一组安装前检查与试验工序，内部检查和接线与抽真空处理之间，补充一组抽绝缘油处理工序。

8.根据权利要求6所述的一种海上升压站主变安装方法，其特征在于：所述施工准备包括：变压器油过滤设施、真空泵、压缩干燥空气及配套附件，储油箱，变压器安装专用临时电源，变压器附件，灭火器材，所述变压器附件安装过程中，变压器本体露空下，环境相对湿度小于75％，并补充干燥空气，保持安装环境的正压，维持本体干燥，安装时，每次只打开一处安装点位，并用塑料薄膜覆盖，连续露空时间不超过8小时，大气湿度超过75％时，停止工作。

9.根据权利要求6所述的一种海上升压站主变安装方法，其特征在于：所述热油循环包括对滤油机的电源及回路确认，将油箱、滤油机、金属管道等进行接地，将准备好的储油箱进行检查，排出其内部的残油，并用变压器绝缘油对其进行清洗，进入油箱内部前，对油箱中的氧气含量进行检查，氧气含量不得低于18％，对变压器安装过程中所使用的滤油机、油管、三通及阀门等用绝缘油进行清洗，抽油和清洗作业选择在干燥的环境中进行，清洗完后进行相应的电气试验，试验合格后依次将变压器绝缘油通过滤油机，注入储油箱，连接滤油机与油箱之间的管路，油箱容积和数量以现场实际需要而定，在管道连接完成并确认后对油箱中的绝缘油进行循环真空脱气处理，处理时，通过阀门逐一对每只油箱进行绝缘油脱气处理，直至油样试验合格，油箱中的绝缘油注入到变压器前，应从储油箱底部取油样，并将绝缘油取样进行相应的电气试验。

10.根据权利要求6所述的一种海上升压站主变安装方法，其特征在于：所述真空注油包括：抽真空之前应关上油枕与主油箱之间的阀门，同时应将油枕顶部的排气阀或者底部的放油阀打开，通过真空抽气机对变压器进行真空处理，每隔1小时，打开真空残压计前的阀门测量、记录变压器的真空度，每次测量完毕后关紧阀门，当变压器本体内的真空度达到厂家说明书要求的真空泄露试验标准时，对变压器进行真空泄漏试验，从主体呼吸器接口或从储油柜专用抽真空阀处，对变压器进行抽真空，抽至1.ombar(loopa)后，关闭真空泵阀门，记录此时的时间和真空度1及1小时后的真空度2，计算泄漏率：泄漏率＝(真空度2一真空度1)x油箱空间容积，泄漏率不得大于lombar/s，再次开启真空泵直至真空度达到1.ombar以下并维持48小时。

技术总结
本发明涉及海上安装技术领域，具体涉及一种海上升压站主变安装方法通过就位前检查，基础校验，正中心点位确认和划线定位，本体安装，就位前检查完毕后进行基础校验，基础校验完毕后进行正中心点位确认，正中心点确认后进行划线定位，划线定位后进行本体安装，实现了海上升压站主变在海上的稳定安装，通过施工准备，排油解除保管气压，附件安装，内部检查和接线，抽真空处理，真空注油，破真空排气，热油循环，电缆二次接线，现场检查与试验，质量验收，实现主变设备的安装和测试。

技术研发人员：周维,沈鹏鹏,葛华,周中良,丁小亮,郁利峰,尹坚,蔡鹏飞,徐艳,徐舒亚
受保护的技术使用者：南通振华重型装备制造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15