一种用于导墙施工的定型铝模及其使用方法与流程

本发明涉及混凝土浇筑，尤其涉及一种用于导墙施工的定型铝模及其使用方法。

背景技术：

1、对于基坑围护施工中采用地下连续墙(简称地墙)作为围护结构的，通常在地墙施工时都要进行导墙的制作，导墙深度一般为达到原状土深度。但因地质情况的不同，有时会有开挖2～3米厚的表层土仍未见原状土的情况，造成地墙的导墙深度较大，采用常规木模工艺对深导墙进行模板支设和加固，会给现场施工带来极大的不便，同时在吊模和安装的过程中也形成了安全隐患。

2、其次，导墙在支模完成并进行混凝土浇筑后的养护时间内，由于木模刚度不足，通常还需要进行沟槽内回顶和填土，才能确保导墙成型后不会因外力因素而发生形变。

3、另外，在导墙木模拆除的过程中，因施工操作空间狭小，无法有效做到木模拆除过程中的成品保护，使得拆模后的木模循环利用率大幅下降，造成了资源浪费。

技术实现思路

1、本发明提供一种用于导墙施工的定型铝模及其使用方法，以解决上述技术问题。

2、为解决上述技术问题，本发明提供一种用于导墙施工的定型铝模，包括操作架和铝模本体，

3、所述操作架包括架体、行走部件、小吊车以及水平位移部件，所述行走部件安装于所述架体的底部并能够带动所述架体在槽体两侧移动；所述小吊车通过所述水平位移部件安装于所述架体的顶部；

4、所述铝模本体包括两根竖向支撑连杆，两根所述竖向支撑连杆在中部铰接；两根所述竖向支撑连杆的上端和下端分别连接有两根相互铰接的水平支撑连杆，所述水平支撑连杆上安装有用于与所述小吊车挂接的吊环；每根所述竖向支撑连杆的两端均安装有限位插销，所述槽体两侧分别设有与所述限位插销匹配的固定滑槽。

5、较佳地，所述槽体两侧上方还分别设有第一导轨，所述行走部件限位于所述第一导轨内，并能够沿所述第一导轨移动。

6、较佳地，所述水平位移部件包括两根第二导轨、两个滑块以及第三导轨，所述第二导轨平行铺设于所述架体上，两个所述滑块分别限位于两个所述第二导轨内并能够沿所述第二导轨移动，所述第三导轨的两端分别与所述滑块连接；所述小吊车安装于所述第三导轨上，并能够沿所述第三导轨移动。

7、较佳地，所述小吊车包括电机和钢索，所述电机控制所述钢索升降，所述钢索与所述吊环挂接。

8、较佳地，所述铝模本体采用铝塑薄板制成。

9、较佳地，相互铰接的两根所述水平支撑连杆中，其中一根所述水平支撑连杆的铰接端安装有限位连杆，当两根所述水平支撑连杆之间呈水平状态时，所述限位连杆与另一根所述水平支撑连杆抵触。

10、较佳地，两根所述竖向支撑连杆之间、两根所述水平支撑连杆之间、所述竖向支撑连杆与所述水平支撑连杆之间，以及所述竖向支撑连杆与所述限位插销之间，均采用销栓铰接。

11、较佳地，所述槽体的单侧侧壁上设置有至少四个所述固定滑槽，所述固定滑槽两两上下对称成组排布。

12、本发明还提供了一种如上所述的用于导墙施工的定型铝模的使用方法，包括如下步骤：

13、步骤1：沿所述槽体侧壁的方向铺设第一导轨，吊装所述架体就位；

14、步骤2：将所述铝模本体挂于所述小吊车的钢索上，通过所述钢索的升降调整所述铝模本体的高度；

15、步骤3：通过所述水平位移部件的移动，使所述铝模本体就位；

16、步骤4：将所述铝模本体下放至所述槽体底部；

17、步骤5：所述铝模本体受自重作用，向两侧扩至所述横向支撑连杆呈水平状态；

18、步骤6：下放后一幅所述铝模本体，直至完成整个槽段的拼装；

19、步骤7：浇筑并养护完成后进行所述铝模本体的回收起吊。

20、与现有技术相比，本发明提供的用于导墙施工的定型铝模及其使用方法具有如下优点：

21、1、本发明能够实现深导墙侧模的自动成型快速形成对撑，无需施工人员在狭小空间内进行支模施工，同时提高了模板施工质量；

22、2、本发明可实现快速成模及快速脱模，且可循环利用，避免了资源浪费。

技术特征：

1.一种用于导墙施工的定型铝模，其特征在于，包括操作架和铝模本体，

2.如权利要求1所述的用于导墙施工的定型铝模，其特征在于，所述槽体两侧上方还分别设有第一导轨，所述行走部件限位于所述第一导轨内，并能够沿所述第一导轨移动。

3.如权利要求1所述的用于导墙施工的定型铝模，其特征在于，所述水平位移部件包括两根第二导轨、两个滑块以及第三导轨，所述第二导轨平行铺设于所述架体上，两个所述滑块分别限位于两个所述第二导轨内并能够沿所述第二导轨移动，所述第三导轨的两端分别与所述滑块连接；所述小吊车安装于所述第三导轨上，并能够沿所述第三导轨移动。

4.如权利要求1所述的用于导墙施工的定型铝模，其特征在于，所述小吊车包括电机和钢索，所述电机控制所述钢索升降，所述钢索与所述吊环挂接。

5.如权利要求1所述的用于导墙施工的定型铝模，其特征在于，所述铝模本体采用铝塑薄板制成。

6.如权利要求1所述的用于导墙施工的定型铝模，其特征在于，相互铰接的两根所述水平支撑连杆中，其中一根所述水平支撑连杆的铰接端安装有限位连杆，当两根所述水平支撑连杆之间呈水平状态时，所述限位连杆与另一根所述水平支撑连杆抵触。

7.如权利要求1所述的用于导墙施工的定型铝模，其特征在于，两根所述竖向支撑连杆之间、两根所述水平支撑连杆之间、所述竖向支撑连杆与所述水平支撑连杆之间，以及所述竖向支撑连杆与所述限位插销之间，均采用销栓铰接。

8.如权利要求1所述的用于导墙施工的定型铝模，其特征在于，所述槽体的单侧侧壁上设置有至少四个所述固定滑槽，所述固定滑槽两两上下对称成组排布。

9.一种如权利要求1至8中任一项所述的用于导墙施工的定型铝模的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

技术总结
本发明涉及一种用于导墙施工的定型铝模及其使用方法，该结构包括操作架和铝模本体，操作架包括架体、行走部件、小吊车以及水平位移部件，行走部件安装于架体的底部并能够带动架体在槽体两侧移动；小吊车通过水平位移部件安装于架体的顶部；铝模本体包括两根竖向支撑连杆，两根竖向支撑连杆在中部铰接；两根竖向支撑连杆的上端和下端分别连接有两根相互铰接的水平支撑连杆，水平支撑连杆上安装有用于与小吊车挂接的吊环；每根竖向支撑连杆的两端均安装有限位插销，槽体两侧分别设有与限位插销匹配的固定滑槽。本发明能够实现导墙侧模自动成型并形成对撑，避免了在狭小空间内进行支模造成的不便，提高了施工质量，且可以重复利用，节约了成本。

技术研发人员：赵君,郑伦
受保护的技术使用者：上海建工二建集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15