一种基坑围护抗侧向变形的混凝土支撑系统的制作方法

本发明属于建筑施工，具体涉及一种基坑围护抗侧向变形的混凝土支撑系统。

背景技术：

1、随着城市化进程的快速发展，城市的建设也日趋多元化和复杂化，建设施工的环境也越来越复杂，要求的标准也越来越高。尤其是在进行地下建筑施工时，地下建筑的基坑施工过程会对附近的现有建筑造成扰动。因此，为减小施工过程对现有建筑的安全性造成影响，在基坑施工过程中需要设置围护结构，对周围环境进行保护。

2、而在实际施工过程中，由于基坑深、平面尺度大、场地复杂以及气候变化等因素，施工工程中会出现围护结构大的侧向形变的情况，围护结构无法起到对周边环境有效的防护，导致工程实施无法继续。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明公开了一种基坑围护抗侧向变形的混凝土支撑系统，其目的在于解决实际施工过程中，由于外界因素导致围护结构出现较大侧向形变的情况，无法起到有效的防护，导致工程无法继续实施的问题。

2、为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种基坑围护抗侧向变形的混凝土支撑系统，包括设置于基坑周边的围护结构；所述基坑内设置有若干层混凝土支撑，相邻混凝土支撑之间设置有支撑桩，所述混凝土支撑上开设有若干开口，所述开口处均设置有朝向围护结构的液压千斤顶，所述混凝土支撑上设置有若干内锚板，所述围护结构上设置有若干与内锚板对应的外锚板，所述内锚板与外锚板之间均设置有长度可调节的辅助支撑结构，所述辅助支撑结构与液压千斤顶间隔分布；所述围护结构上设置有形变监测装置。

4、在本方案中，当形变监测装置监测到围护结构形变超出设定后，通过对应的液压千斤顶将形变区域的围护结构向外回顶；围护结构受液压千斤顶回顶后，围护结构与混凝土支撑之间出现间隙，此时调节辅助支撑结构的长度，确保辅助支撑结构两端保持与内锚板、外锚板之间的连接，保证混凝土支撑持续对围护结构提供支撑力，减小围护结构的形变。

5、进一步，所述辅助支撑结构包括球铰连接于内锚板上的支撑杆以及球铰连接于外锚板上的固定杆，所述固定杆端部开设有同轴线的滑槽，所述支撑杆端部同轴转动连接有与伸入对应滑槽的调节杆，所述调节杆周侧开设有若干与之平行的调节槽，所述调节槽一侧均开设有若干限位槽，所述滑槽内壁上固定有若干限位块，所述限位块与对应的调节槽滑动连接，且限位块与限位槽的宽度相等。

6、当液压千斤顶需要对围护结构进行恢复形变时，通过正向转动调节杆，使固定杆内壁上的限位块由限位槽滑入调节槽内，从而使调节杆能够相对于固定杆滑动，此时通过液压千斤顶对围护结构施加轴力，促使围护结构恢复形变；当围护结构形变结束后，再反向转动调节杆，从而带动限位块由调节槽滑入限位槽内，使调节杆相对于固定杆固定，恢复混凝土支撑对围护结构的支撑作用；整个过程简便快捷。

7、进一步，所述辅助支撑结构还包括支撑主体，所述支撑主体两端分别与对应外锚板侧壁可拆卸连接，所述支撑主体朝向围护结构的一端上设置有若干吸盘。

8、当围护结构对应区域需要恢复形变时，将对应的液压千斤顶周侧的多个外锚板通过支撑主体连接起来，对该区域的液压千斤顶形成围绕，再通过吸盘对使支撑主体与围护结构吸附固定；当该区域内的液压千斤顶改变对围护结构施加的轴力促进其形变时，其形变区域边缘的辅助支撑结构保持对外锚板的支撑力，进而配合支撑主体对形变区域边缘的围护结构进行限制，防止该区域内围护结构的形变影响其余区域围护结构，影响其余液压千斤顶对未形变围护结构所施加的轴力，导致无法保持对围护结构进行适宜的支撑，致使围护结构形变几率加大。

9、进一步，所述外锚板内部开设有空腔，所述空腔周侧开设有若干与外界连通的通孔，所述通孔处可拆卸连接有密封板；所述支撑主体包括若干节壳体，相邻壳体之间设置有若干中空的连接杆，所述连接杆两端分别贯穿对应连接壳体端部并与之滑动连接，所述吸盘设置于壳体上并与之连通，其中位于端部的壳体与对应外锚板侧壁可拆卸连接，且壳体与相邻通孔连通。

10、在本方案中，根据外锚板之间的间距，使壳体相对于连接杆滑动，调节支撑主体的长度，极大的提高了辅助支撑结构的使用范围；支撑主体长度调节后，将对应外锚板上对应通孔处的密封板拆卸下来，将支撑主体安装在外锚板上；此时多个支撑主体将形变区域边缘的外锚板连通，仅需将其中一个外锚板上的密封板拆卸，利用泵机与通孔对空腔内进行抽空作业，即可使壳体上的吸盘形成负压，进而吸附在围护结构上。

11、进一步，所述壳体上设置有用于锁定连接杆的插销。

12、进一步，所述壳体上设置有橡胶密封圈。

13、进一步，所述端部的壳体上铰接有安装座，且安装座与壳体之间通过螺栓锁定；所述安装座与对应外锚板侧壁可拆卸连接，且安装座与相邻通孔连接，所述安装座与相邻壳体之间连通有软管。

14、本发明的其他优点、目标和特征将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上对本领域技术人员而言是显而易见的，或者本领域技术人员可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

技术特征：

1.一种基坑围护抗侧向变形的混凝土支撑系统，其特征在于：包括设置于基坑周边的围护结构；所述基坑内设置有若干层混凝土支撑，相邻混凝土支撑之间设置有支撑桩，所述混凝土支撑上开设有若干开口，所述开口处均设置有朝向围护结构的液压千斤顶，所述混凝土支撑上设置有若干内锚板，所述围护结构上设置有若干与内锚板对应的外锚板，所述内锚板与外锚板之间均设置有长度可调节的辅助支撑结构，所述辅助支撑结构与液压千斤顶间隔分布；所述围护结构上设置有形变监测装置。

2.根据权利要求1所述的一种基坑围护抗侧向变形的混凝土支撑系统，其特征在于：所述辅助支撑结构包括球铰连接于内锚板上的支撑杆以及球铰连接于外锚板上的固定杆，所述固定杆端部开设有同轴线的滑槽，所述支撑杆端部同轴转动连接有与伸入对应滑槽的调节杆，所述调节杆周侧开设有若干与之平行的调节槽，所述调节槽一侧均开设有若干限位槽，所述滑槽内壁上固定有若干限位块，所述限位块与对应的调节槽滑动连接，且限位块与限位槽的宽度相等。

3.根据权利要求2所述的一种基坑围护抗侧向变形的混凝土支撑系统，其特征在于：所述辅助支撑结构还包括支撑主体，所述支撑主体两端分别与对应外锚板侧壁可拆卸连接，所述支撑主体朝向围护结构的一端上设置有若干吸盘。

4.根据权利要求3所述的一种基坑围护抗侧向变形的混凝土支撑系统，其特征在于：所述外锚板内部开设有空腔，所述空腔周侧开设有若干与外界连通的通孔，所述通孔处可拆卸连接有密封板；所述支撑主体包括若干节壳体，相邻壳体之间设置有若干中空的连接杆，所述连接杆两端分别贯穿对应连接壳体端部并与之滑动连接，所述吸盘设置于壳体上并与之连通，其中位于端部的壳体与对应外锚板侧壁可拆卸连接，且壳体与相邻通孔连通。

5.根据权利要求4所述的一种基坑围护抗侧向变形的混凝土支撑系统，其特征在于：所述壳体上设置有用于锁定连接杆的插销。

6.根据权利要求5所述的一种基坑围护抗侧向变形的混凝土支撑系统，其特征在于：所述壳体上设置有橡胶密封圈。

7.根据权利要求6所述的一种基坑围护抗侧向变形的混凝土支撑系统，其特征在于：所述端部的壳体上铰接有安装座，且安装座与壳体之间通过螺栓锁定；所述安装座与对应外锚板侧壁可拆卸连接，且安装座与相邻通孔连接，所述安装座与相邻壳体之间连通有软管。

技术总结
本发明公开了一种基坑围护抗侧向变形的混凝土支撑系统，属于建筑施工技术领域，包括设置于基坑周边的围护结构；所述基坑内设置有若干层混凝土支撑，相邻混凝土支撑之间设置有支撑桩，所述混凝土支撑上开设有若干开口，所述开口处均设置有朝向围护结构的液压千斤顶，所述混凝土支撑上设置有若干内锚板，所述围护结构上设置有若干与内锚板对应的外锚板，所述内锚板与外锚板之间均设置有长度可调节的辅助支撑结构，所述辅助支撑结构与液压千斤顶间隔分布；所述围护结构上设置有形变监测装置；其目的在于解决实际施工过程中，由于外界因素导致围护结构出现较大侧向形变的情况，无法起到有效的防护，导致工程无法继续实施的问题。

技术研发人员：汪小林,张铭,王伟,赵强,杨喻声,刘天安,李子昂,苗峰
受保护的技术使用者：上海建工四建集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/22