本发明涉及混凝土构件的施工，尤其涉及成品砖模的施工技术，具体是一种成品板材类砖模的支撑加固方法。
背景技术：
1、随着现代建筑施工的进程，传统的施工工艺已开始被取代，传统的砖砌形式基础砖胎膜受到工期、条件、工艺的限制，越来越多的工程项目开始使用成品预制基础模板，但施工工艺做法各有差异，部分预制基础模板自重大，需要高昂且复杂的钢材支撑构架进行支撑加固，施工技术要求高、运输困难、不利于周转，同时也会增加人工造价。所以对于基础工程来说，高效、便捷、低投入的模板材料及施工方法更加受到施工单位的选用。
技术实现思路
1、本发明的目的在于克服上述缺陷，提出一种成品砖模的支撑加固施工方法，旨在提高成品砖模的施工质量并提高施工效率。
2、 为了达到上述目的，本发明是这样实现的：
3、一种成品板材类砖模的支撑加固方法，包括
4、步骤1、首先是材料的准备，在施工前，对施工的承台及地梁等基础结构进行定位放样，测量具体尺寸，准备合适长度的木方和加固钢筋头数量，并对成品纤维水泥板材进行必要的切割作为半成品加固材料，运输至指定位置；
5、步骤2、对需要施工的承台或地梁进行放样，后放坡开挖，清理基底土方，浇筑必要厚度的混凝土垫层，待混凝土垫层达到一定强度后开始后面的支撑加固施工；
6、步骤3、对基础进行外轮廓的放样，在边缘位置间隔1米打入钢筋头定位，然后立单面模板，在每块模板的拼接位置加设30公分宽度附加板，并采用铁钉固定到位；
7、步骤4、立模完成后，在模板顶部加设通长木方横梁进行固定，同时调节立面模板的顺直；
8、步骤5、加横梁并调整立模垂直度后，方可配合加设木方斜撑，斜撑尽可能布置在模板拼接处，斜撑调节到位后再斜撑底端再次打入钢筋头固定，防止斜撑滑移，此时立模模板外侧放坡区域可适当回填土方压实，使立模模板两侧平稳；最后在成品板材顶部设置铁丝拉结点，采用铁定和废旧钢筋头反向固定拉结，防止后续拆模土压力挤垮成品板材，拉结点间隔1米布置；
9、步骤6、重复步骤3、4、5，完成其余立面的模板的支设和斜撑的加固；
10、步骤7、结合承台基础的宽度，适当加强对立面模板对称，并辅以加强直角部位的角撑，此时模板加固基本完成；
11、步骤8、检查立模及加固各构建的稳定性，满足要求即可对基础模板外侧放坡区域进行再次回填夯实，回填过程各面应该同步进行，防止不对称的回填造成受力不均形变；
12、步骤9、回填完成后即可对上部垫层进行浇筑施工，此时上部垫层、基础垫层和基础模板形成整体；当上层垫层达到强度后，垫层与侧模形成整体，即可拆除内部各支撑木方和钢筋头，拆除过程应避免用力过猛破坏成品模板。
13、本发明为新型纤维水泥板等成品砖模板提供了一种支撑和加固施工的操作方法，本方法技术可行，材料优越，加固支撑体系简单易操作，加固材料便于就地取材，与传统的施工方法相比，本套施工方法更具简单化，对施工作业人员技术水平要求不苛刻，安装便捷，相较于传统的混凝土实心砖砖模，能大大节省材料，缩短砖模施工工期，达到相同的效果。
14、本方法基于成品转模板，模板标准规格为1200mm*2400mm*25mm，也可为其他规格，其支撑加固方法不因模板规格变化而受限制，均可适用。本加固方法适用于规则的基础高度1.5米以下的基础形式，如方形基础、条形基础梁，不适用于电梯基坑等存在斜面的基础部位或高度超高的基础。
1.一种成品板材类砖模的支撑加固方法，其特征是：包括