一种旋挖取料装载机承接转载装置的制作方法

本技术涉及工程机械，具体是一种用于物料输送、转运、承接的装置。

背景技术：

1、传统的旋挖取料装载机输送承接转载装置，前输送架转轴与驱动滚筒转轴不是共用转轴，前输送架在上下摆动时，物料位置会发生改变，存在物料泄漏、结构复杂等问题；并且，承接转载的装置不是同轴线，导致承接的输送带送料方向存在局限性。

技术实现思路

1、为克服现有技术的不足，本实用新型的发明目的在于提供一种旋挖取料装载机承接转载装置，以实现物料从前输送架落料至后输送架上的位置不发生变动。

2、为实现上述发明目的，本实用新型主要包括挡料机构、承接料斗机构、主车身机架、连接件、主回转支承、副回转支承；挡料机构通过螺丝固定在主车身机架上，位于前输送架的末端，挡料斗包裹在前输送架的驱动滚筒外，挡料斗的下方出料口呈斜锥形收口；承接料斗机构设置在挡料机构的下方，固定焊接在后输送架的上方，承接料斗机构的中心位置与挡料斗的中心轴线一致；主车身机架通过螺丝固定在底盘上的主回转支承上；后输送架通过螺丝固定在副回转支承上，副回转支承与底盘上的立柱连接；连接件的一端与主车身机架通过销轴连接，另一端连接滑轮提升机构；连接件与主车身机架连接的销轴轴线、挡料斗的中心轴线、主回转支承的中心轴线、副回转支承的中心轴线为同一轴线。

3、进一步的，所述挡料机构的挡料斗为半圆型箱体，且出料口底部为方便物料收集至指定位置并防止外泄的斜锥面，挡料斗的两侧和顶部分别焊接有上部连接支架和下部连接支架，上部连接支架的一端焊接有上部支架连接板，下部连接支架的一端焊接有下部支架连接板，下部连接支架与挡料斗之间焊接有加强筋板，上部支架连接板和下部支架连接板通过螺丝分别固定在主车身机架上。

4、进一步的，所述承接料斗机构的固定支架为矩形管焊接成型，接料斗用钢板折弯而成，下部为以方便物料滑落的斜坡式结构，固定支架与接料斗之间焊接有以增加承接料斗机构稳固性的加强支承筋板，用于增加后部接料斗强度的料斗尾部加强板与接料斗焊接在一起。

5、进一步的，所述前输送架的转轴与驱动滚筒转轴为可使物料在同一位置抛洒的同轴结构。

6、本实用新型与现有技术相比，当物料从前输送架的一级输送带转接到后输送架的二级输送带过程中，物料抛洒出一级输送带，通过挡料机构使物料由挡料斗的内壁经承接料斗机构滑落至二级输送带，达到物料转接作用；挡料斗的出料口底部为斜锥状结构，可对物料起导向作用，同时也使挡料机构的结构更加稳定；接料斗采用钢板折弯成型，下部呈斜坡状结构，可使承接料斗机构的结构性更强，同时对物料还能起到有一定的导向作用；连接件与主车身机架连接的销轴轴线、挡料斗的中心轴线、承接料斗机构的中心位置、主回转支承的中心轴线、副回转支承的中心轴线均为同轴关系，当主车身机架回转时，可带动前输送架、挡料斗以及连接件沿着轴线做回转运动，由于后输送架可带动承接料斗机构沿着轴线做回转运动，两者运动相互独立，互不干涉，且对旋挖取料装载机承接转载物料不产生任何影响，实现物料落料位置始终不变动。本实用新型结构简单，成本低、安装简单，稳定性好。

技术特征：

1.一种旋挖取料装载机承接转载装置，其特征在于：该承接转载装置包括挡料机构（1）、承接料斗机构（2）、主车身机架（3）、连接件（4）、主回转支承（5）、副回转支承（6）；挡料机构（1）通过螺丝固定在主车身机架（3）上，位于前输送架（7）的末端，挡料斗（1-4）包裹在前输送架（7）的驱动滚筒（7-1）外，挡料斗（1-4）的下方出料口呈斜锥形收口；承接料斗机构（2）设置在挡料机构（1）的下方，固定焊接在后输送架（8）的上方，承接料斗机构（2）的中心位置与挡料斗（1-4）的中心轴线一致；主车身机架（3）通过螺丝固定在底盘上的主回转支承（5）上；后输送架（8）通过螺丝固定在副回转支承（6）上，副回转支承（6）与底盘上的立柱连接；连接件（4）的一端与主车身机架（3）通过销轴连接，另一端连接滑轮提升机构（9）；连接件（4）与主车身机架（3）连接的销轴轴线、挡料斗（1-4）的中心轴线、主回转支承（5）的中心轴线、副回转支承（6）的中心轴线为同一轴线。

2.根据权利要求1所述的一种旋挖取料装载机承接转载装置，其特征在于：所述挡料机构（1）的挡料斗（1-4）为半圆型箱体，且出料口底部为方便物料收集至指定位置并防止外泄的斜锥面，挡料斗（1-4）的两侧和顶部分别焊接有上部连接支架（1-6）和下部连接支架（1-5），上部连接支架（1-6）的一端焊接有上部支架连接板（1-2），下部连接支架（1-5）的一端焊接有下部支架连接板（1-1），下部连接支架（1-5）与挡料斗（1-4）之间焊接有加强筋板（1-3），上部支架连接板（1-2）和下部支架连接板（1-1）通过螺丝分别固定在主车身机架（3）上。

3.根据权利要求1所述的一种旋挖取料装载机承接转载装置，其特征在于：所述承接料斗机构（2）的固定支架（2-2）为矩形管焊接成型，接料斗（2-1）用钢板折弯而成，下部为以方便物料滑落的斜坡式结构，固定支架（2-2）与接料斗（2-1）之间焊接有以增加承接料斗机构（2）稳固性的加强支承筋板（2-3），用于增加后部接料斗（2-1）强度的料斗尾部加强板（2-4）与接料斗（2-1）焊接在一起。

4.根据权利要求1所述的一种旋挖取料装载机承接转载装置，其特征在于：所述前输送架（7）的转轴与驱动滚筒（7-1）转轴为可使物料在同一位置抛洒的同轴结构。

技术总结
一种旋挖取料装载机承接转载装置，属于工程设备技术领域。挡料机构固定在主车身机架上，位于前输送带末端，挡料斗包裹在前输送带驱动滚筒外；承接料斗机构设置在挡料机构下方，固定焊接在后输送架上方；主车身机架固定在底盘上的主回转支承上；后输送架固定在副回转支承上，副回转支承与底盘上立柱连接；连接件一端与主车身机架通过销轴连接，另一端连接滑轮提升机构；连接件与主车身机架连接的销轴轴线、挡料斗中心轴线、承接料斗机构中心位置、主回转支承的中心轴线、副回转支承的中心轴线为同一轴线。本技术物料抛洒出一级输送带，通过挡料机构使物料由挡料斗的内壁经承接料斗机构滑落至二级输送带，导向性能好，物料落料位置始终不变动。

技术研发人员：王华忠,王华良,杨政,王为民,王尚顺
受保护的技术使用者：襄阳忠良工程机械有限责任公司
技术研发日：20230105
技术公布日：2024/1/12