一种SMW工法桩结构的制作方法

本申请涉及基坑围护的，尤其是涉及一种smw工法桩结构。

背景技术：

1、随着国家经济建设的迅速发展，地下空间即深基坑的建设也越来越多。地方政府已有明文规定，基坑围护墙外不允许设置锚杆作支撑。而大面积基坑内的水平支撑，又由于造价偏大等原因，已逐步减少使用。因此，近年来，基坑内斜撑桩在逐步推广。

2、相关技术中，基坑围护采用型钢水泥土连续墙简称smw工法桩，包括水泥搅拌桩、冠梁、斜撑桩和型钢，水泥搅拌桩浇筑于基坑的侧壁处，冠梁浇筑于水泥搅拌桩的上侧，型钢的下端预埋于水泥搅拌桩中，型钢竖直向上延伸穿出冠梁且位于基坑边界处，斜撑桩设于冠梁朝向基坑的一侧，斜撑桩用于为冠梁提供支撑，冠梁将力传递给型钢，型钢支撑基坑的侧壁。

3、针对上述中的相关技术，发明人认为型钢的下端预埋于冠梁及水泥搅拌桩中，难以拔出，导致了工法桩施工材料的浪费，尚有改进的空间。

技术实现思路

1、为了方便使用完后拔出smw工法桩型钢，本申请提供一种smw工法桩结构。

2、本申请提供的一种smw工法桩结构，采用如下的技术方案：

3、一种smw工法桩结构，包括冠梁、工法桩型钢、斜撑桩和水泥搅拌桩，所述水泥搅拌桩贴合基坑的边界施工，所述工法桩型钢的下端插接于所述水泥搅拌桩中，所述冠梁设于所述水泥搅拌桩的上端，所述工法桩型钢的上端穿出所述冠梁，所述工法桩型钢位于基坑的边界处，所述斜撑桩支撑于所述冠梁朝向基坑的一侧，所述工法桩型钢与所述冠梁连接的部分包覆有隔离板。

4、通过采用上述技术方案，隔离板使得冠梁不与工法桩型钢直接接触，隔离了工法桩型钢周边混凝土的粘结力，以方便基坑外墙施工后拔出工法桩型钢循环使用，以降低基坑围护结构的造价。

5、可选的，还包括将所述工法桩型钢与所述冠梁连接在一起的连接组件。

6、通过采用上述技术方案，斜撑桩施加给冠梁向上的力通过连接组件传递给工法桩型钢，弥补了冠梁中工法桩型钢周边隔离板产生的削弱作用，以平衡斜撑桩施加给冠梁向上的力，使得冠梁不易产生裂缝。

7、可选的，所述连接组件包括：

8、水平型钢，抵接于所述冠梁的上侧，所述水平型钢设于所述工法桩型钢朝向基坑的一侧；以及

9、连接板，与所述工法桩型钢、所述水平型钢均固定连接。

10、通过采用上述技术方案，斜撑桩施加给冠梁向上的力通过水平型钢与连接板传递给工法桩型钢，以平衡斜撑桩施加给冠梁向上的力，使得冠梁不易产生裂缝。

11、可选的，所述连接组件还包括加强板，所述加强板与所述水平型钢、所述连接板均固定连接，所述加强板与所述连接板、所述水平型钢均互相垂直。

12、通过采用上述技术方案，提高了水平型钢与连接板之间的连接强度。

13、可选的，所述连接板通过螺栓与螺母和所述工法桩型钢固定。

14、通过采用上述技术方案，施工方便，拆装简单，固定牢固。

15、可选的，所述斜撑桩朝向所述冠梁的端部固定有顶升动力源，所述顶升动力源的输出端与所述冠梁固定连接。

16、通过采用上述技术方案，可通过顶升动力源调节斜撑桩施加给冠梁的力。

17、可选的，所述顶升动力源为液压千斤顶。

18、可选的，所述冠梁朝向基坑的一侧预埋有预埋板，所述预埋板与所述顶升动力源的输出端固定连接。

19、通过采用上述技术方案，方便千斤顶与冠梁进行连接。

20、可选的，所述工法桩型钢为工字钢。

21、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

22、1.隔离板使得冠梁不与工法桩型钢直接接触，隔离了工法桩型钢周边混凝土的粘结力，以方便基坑外墙施工后拔出工法桩型钢循环使用，降低了基坑围护结构的造价；

23、2.斜撑桩施加给冠梁向上的力通过连接组件传递给工法桩型钢，使斜撑桩、工法桩型钢与冠梁共同组成整体围护结构承载基坑外的土水侧压力，弥补了冠梁中工法桩型钢周边隔离板产生的削弱作用；

24、3.连接组件拆装方便，可以循环使用，降低了基坑围护结构的造价。

技术特征：

1.一种smw工法桩结构，包括冠梁（10）、工法桩型钢（20）、斜撑桩（30）和水泥搅拌桩（60），所述水泥搅拌桩（60）贴合基坑的边界施工，所述工法桩型钢（20）的下端插接于所述水泥搅拌桩（60）中，所述冠梁（10）设于所述水泥搅拌桩（60）的上端，所述工法桩型钢（20）的上端穿出所述冠梁（10），所述工法桩型钢（20）位于基坑的边界处，所述斜撑桩（30）支撑于所述冠梁（10）朝向基坑的一侧，其特征在于：所述工法桩型钢（20）与所述冠梁（10）连接的部分包覆有隔离板（40）。

2.根据权利要求1所述的smw工法桩结构，其特征在于，还包括将所述工法桩型钢（20）与所述冠梁（10）连接在一起的连接组件（50）。

3.根据权利要求2所述的smw工法桩结构，其特征在于，所述连接组件（50）包括：

4.根据权利要求3所述的smw工法桩结构，其特征在于，所述连接组件（50）还包括加强板（53），所述加强板（53）与所述水平型钢（51）、所述连接板（52）均固定连接，所述加强板（53）与所述连接板（52）、所述水平型钢（51）均互相垂直。

5.根据权利要求3所述的smw工法桩结构，其特征在于：所述连接板（52）通过螺栓（521）与螺母（522）和所述工法桩型钢（20）固定。

6.根据权利要求1所述的smw工法桩结构，其特征在于：所述斜撑桩（30）朝向所述冠梁（10）的端部固定有顶升动力源（31），所述顶升动力源（31）的输出端与所述冠梁（10）固定连接。

7.根据权利要求6所述的smw工法桩结构，其特征在于：所述顶升动力源（31）为千斤顶。

8.根据权利要求6所述的smw工法桩结构，其特征在于：所述冠梁（10）朝向基坑的一侧预埋有预埋板（11），所述预埋板（11）与所述顶升动力源（31）的输出端固定连接。

9.根据权利要求1所述的smw工法桩结构，其特征在于：所述工法桩型钢（20）为工字钢。

技术总结
本申请涉及一种SMW工法桩结构，涉及基坑围护的技术领域，其包括：冠梁、工法桩型钢、斜撑桩和水泥搅拌桩，所述水泥搅拌桩贴合基坑的边界施工，所述工法桩型钢的下端插接于所述水泥搅拌桩中，所述冠梁设于所述水泥搅拌桩的上端，所述工法桩型钢的上端穿出所述冠梁，所述工法桩型钢位于基坑的边界处，所述斜撑桩支撑于所述冠梁朝向基坑的一侧，所述工法桩型钢与所述冠梁连接的部分包覆有隔离板。本申请具有使用完后方便拔出工法桩型钢的效果。

技术研发人员：李福连,陶冶,马钻,史世雍,陈神军,周善国
受保护的技术使用者：浙江鸿晨建设有限公司
技术研发日：20230109
技术公布日：2024/1/11