一种预应力超高强混凝土厚壁注浆管桩的制作方法

本技术涉及软土地基桩基加固，更具体的是涉及一种预应力超高强混凝土厚壁注浆管桩。

背景技术：

1、由桩和连接桩顶的桩承台（简称承台）组成的深基础或由柱与桩基连接的单桩基础，简称桩基。若桩身全部埋于土中，承台底面与土体接触，则称为低承台桩基；若桩身上部露出地面而承台底位于地面以上，则称为高承台桩基，建筑桩基通常为低承台桩基础，高层建筑中，桩基础应用广泛。

2、随着现代建筑行业的快速发展以及科学技术的突破与不断进步，桩基础已从最开始的木桩逐渐发展成钢筋混凝土桩和钢桩，与此同时，桩基础的施工方法与施工机械也有了长足的发展。为了满足当代的建筑质量标准，制桩工艺也有了较大的改变。预制管桩是在专业现代化工厂生产，已具有成熟的生产工艺和完整的质量管理体系，因此，预制管桩已在全国得到普遍的使用。

3、预应力混凝土管桩机械（旋挖）钻孔注浆植桩是一种应用前景较广的预应力混凝土管桩与专用水泥基锚浆结合形成复合桩的桩基施工工艺，有效地解决了单桩高承载力和硬质岩层埋藏较深，且地质复杂场地存在的一些技术难题。此工艺中注浆的成败决定了桩基承载力的高低，是最重要的一个环节。现在预应力混凝土管桩机械（旋挖）钻孔注浆植桩工艺采用注浆方法是将两根直径为40mm的硬塑管绑扎在管桩的对称两侧，将管桩放入孔内后再进行注浆。此方法有很大的弊端：一是注浆管需要现场进行绑扎，会影响工作效率；二是机械成孔的直径只比管桩直径大100mm，空间有限，绑扎注浆管的管桩在下放过程中会撞到孔内周围土体上，无法保证注浆管端部在孔底，从而无法保证注浆质量。因此研发一种预应力超高强混凝土厚壁注浆管桩是非常迫切和有必要的，这种预应力超高强混凝土厚壁注浆管桩简称为“uhczj”。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：为了解决现有注浆管需要现场进行绑扎，影响工作效率和注浆质量的问题,提供一种预应力超高强混凝土厚壁注浆管桩。

2、本实用新型采用的技术方案如下：一种预应力超高强混凝土厚壁注浆管桩，包括中空的桩身，所述桩身的环壁内轴向设置有管道，该管道的一端打通桩身的顶部，管道的另一端呈扇形钝角∠α打通桩身的底侧。

3、本实用新型的使用过程为：使用时，用机械打一个直径比管桩直径大100mm的孔，再用设备将混凝土厚壁注浆管桩放入孔内，并进行调整使混凝土厚壁注浆管桩位于孔的中心位置，再连接压力注浆设备，使压力注浆设备与管道连通进行注浆，直到注浆与混凝土厚壁注浆管桩的顶部平齐，拆除压力注浆设备后对基桩进行日常养护即可。

4、所述桩身包括混凝土桩体、螺旋箍筋、预应力筋、固定筋，所述混凝土桩体内沿周长方向均布有预应力筋，该预应力筋通过螺旋箍筋连接，其中，管道通过固定筋与预应力筋连接，钢筋混凝土结构使结构稳定，韧性和强度都有所提高。

5、所述管道采用直径为36mm，壁厚为2mm的焊接钢管，钢管材质为q195-q235均可，能承受较大的压力不变形，在注浆的过程中，不会因为注浆压力过大使管道变形而使桩体产生损坏，提高了桩体的质量。

6、所述桩身选用uhc500-c105-150ab、uhc600-c105-180ab、uhc700-c105-130ab中的一种，当选用uhc500-c105-150ab时，该桩身的中空直径为200mm，桩身的环壁厚为150 mm，当选用uhc600-c105-180ab时，该桩身的中空直径为240mm，桩身的环壁厚为180 mm，当选用uhc700-c105-130ab时，该桩身的中空直径为440mm，桩身的环壁厚为130 mm；所述管道位于环壁厚度的中间位置，其中，管道的底部出口端与底端相距约500mm，管道的顶部内壁攻丝，钢管上部内壁进行攻丝处理用于连接压力注浆设备。

7、所述扇形钝角∠α为∠110°-∠125°，底部管道呈弧形，使注浆更加顺利。

8、所述管道等距设置有2根，该管道轴向方向每米焊接一个固定筋，该固定筋与预应力筋焊接，2根管道可以两端同时注浆，使注浆更加均匀，而固定筯的设置使管道不易变形走位，影响整体结构。

9、所述混凝土桩体是通过螺旋箍筋、预应力筋、固定筋、管道连接成骨架，再使用混凝土现浇为一整体的桩体，结构稳定，使后续的施工更加方便快捷。

10、所述桩身的两端分别设置有法兰端部，该法兰端部采用金属材料制成，金属材料便于加工，可以加工成便于设备连接的形状，并且强度和硬度都能达到施工的捶击要求。

11、综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

12、本实用新型在工厂内就能将注浆管埋设好，在施工现场只需将注浆预应力超高强混凝土管桩放入孔内矫正后就能开始注浆，有效的缩短了施工时间，保证了注浆质量，使得预应力混凝土管桩机械（旋挖）钻孔注浆植桩工艺更加简单、质量更有保证。

技术特征：

1.一种预应力超高强混凝土厚壁注浆管桩，包括中空的桩身(1)，其特征在于，所述桩身(1)的环壁内轴向设置有管道(2)，该管道(2)的一端打通桩身(1)的顶部，管道(2)的另一端呈扇形钝角∠α打通桩身(1)的底侧。

2.根据权利要求1所述的一种预应力超高强混凝土厚壁注浆管桩，其特征在于，所述桩身(1)包括混凝土桩体(11)、螺旋箍筋(12)、预应力筋(13)、固定筋(14)，所述混凝土桩体(11)内沿周长方向均布有预应力筋(13)，该预应力筋(13)通过螺旋箍筋(12)连接，其中，管道(2)通过固定筋(14)与预应力筋(13)连接。

3.根据权利要求1所述的一种预应力超高强混凝土厚壁注浆管桩，其特征在于，所述管道(2)采用直径为36mm，壁厚为2mm的焊接钢管。

4.根据权利要求1所述的一种预应力超高强混凝土厚壁注浆管桩，其特征在于，所述桩身(1)选用uhc500-c105-150ab、uhc600-c105-180ab、uhc700-c105-130ab中的一种，当选用uhc500-c105-150ab时，该桩身(1)的中空直径为200mm，桩身(1)的环壁厚为150 mm，当选用uhc600-c105-180ab时，该桩身(1)的中空直径为240mm，桩身(1)的环壁厚为180 mm，当选用uhc700-c105-130ab时，该桩身(1)的中空直径为440mm，桩身(1)的环壁厚为130 mm；所述管道(2)位于环壁厚度的中间位置，其中，管道(2)的底部出口端与底端相距约500mm，管道(2)的顶部内壁攻丝。

5.根据权利要求1所述的一种预应力超高强混凝土厚壁注浆管桩，其特征在于，所述扇形钝角∠α为∠110°-∠125°。

6.根据权利要求1所述的一种预应力超高强混凝土厚壁注浆管桩，其特征在于，所述管道(2)等距设置有2根，该管道(2)轴向方向每米焊接一个固定筋(14)，该固定筋(14)与预应力筋(13)焊接。

7.根据权利要求2所述的一种预应力超高强混凝土厚壁注浆管桩，其特征在于，所述混凝土桩体(11)是通过螺旋箍筋(12)、预应力筋(13)、固定筋(14)、管道(2)连接成骨架，再使用混凝土现浇为一整体的桩体。

8.根据权利要求1所述的一种预应力超高强混凝土厚壁注浆管桩，其特征在于，所述桩身(1)的两端分别设置有法兰端部(3)，该法兰端部(3)采用金属材料制成。

技术总结
本技术公开了一种预应力超高强混凝土厚壁注浆管桩，涉及软土地基桩基加固技术领域，解决现有注浆管需要现场进行绑扎，影响工作效率和注浆质量的技术问题，包括中空的桩身，所述桩身的环壁内轴向设置有管道，该管道的一端打通桩身的顶部，管道的另一端呈扇形钝角∠α打通桩身的底侧；本技术在工厂内就能将注浆管埋设好，在施工现场只需将注浆预应力混凝土管桩放入孔内矫正后就能开始注浆，有效的缩短了施工时间，保证了注浆质量，使得预应力混凝土管桩机械钻孔注浆植桩工艺更加简单、质量更有保证。

技术研发人员：周海军,郭谷良
受保护的技术使用者：周海军
技术研发日：20230131
技术公布日：2024/1/12