挖孔桩护壁机构的制作方法

本技术涉及桩基施工，具体为挖孔桩护壁机构。

背景技术：

1、挖孔桩是先用人力挖土形成桩孔，并在向下掘进的同时，每挖1米左右支设护壁模板并浇筑一圈混凝土护壁,如此不断下挖,一直到设计要求的深度。

2、现有的护壁模板由多片圆弧形定型钢模拼装而成，在对各个护壁模板进行拼装时，通常采用螺栓或铁丝进行安装固定，但是，采用此种连接方式，一方面，连接繁琐，需要安装多个螺栓或多处铁丝，安装效率低，另一方面，无法保证相邻的两个护壁模板连接的密封性，若两个相邻的护壁模板拼装后的密封性不足，会导致浇注的混凝土从两个护壁模板之间的间隙溢出，造成混凝土的浪费及混凝土最后成型的表面平整度。

3、因此亟需挖孔桩护壁机构来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供挖孔桩护壁机构，以解决上述背景技术中提出的护壁模板现有的连接方式存在效率低和无法保证圆度的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：挖孔桩护壁机构，包括护壁板，还包括设置在护壁板的两侧便于与相邻护壁板进行连接的连接机构；

3、所述连接机构包括固定连接在护壁板一侧的t型块，所述护壁板的另一侧开设有t型槽，所述t型块与t型槽相匹配设置，所述t型槽上设有用于对相邻两个护壁板在连接后进行限位的限位机构。

4、所述限位机构包括开设在t型槽底壁上的多个安装槽，各个所述安装槽上滑动连接有滑动杆，各个所述滑动杆远离安装槽的一端设有半圆形的限位球，所述t型块远离护壁板的一侧开设有多个半圆形的限位槽，各个所述限位槽与限位球相匹配设置，各个所述安装槽上设有用于对限位球进行挤压的挤压组件。

5、所述挤压组件包括固定连接在安装槽底壁上的挤压管，所述挤压管上滑动连接有挤压杆，所述挤压杆的一端与滑动杆相连接，所述挤压管上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与安装槽的底壁及滑动杆相连接。

6、所述护壁板的下端设有多个支撑杆，各个所述支撑杆的另一端设有锥形头。

7、所述护壁板的周侧设有镀锌层。

8、各个所述限位球的表面做抛光处理。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、本实用新型通过连接机构的设置，在限位机构的限位作用下，将相邻的两个护壁板进行了连接限位，无需使用其他工具，操作简单，实施便捷，提高了对护壁板拼装的效率，同时，也保证了两个相邻护壁板连接时的密封性，避免混凝土在浇注时的溢出。

技术特征：

1.挖孔桩护壁机构，包括：

2.根据权利要求1所述的挖孔桩护壁机构，其特征在于：所述限位机构包括开设在t型槽（202）底壁上的多个安装槽（301），各个所述安装槽（301）上滑动连接有滑动杆（302），各个所述滑动杆（302）远离安装槽（301）的一端设有半圆形的限位球（303），所述t型块（201）远离护壁板（1）的一侧开设有多个半圆形的限位槽（304），各个所述限位槽（304）与限位球（303）相匹配设置，各个所述安装槽（301）上设有用于对限位球（303）进行挤压的挤压组件。

3.根据权利要求2所述的挖孔桩护壁机构，其特征在于：所述挤压组件包括固定连接在安装槽（301）底壁上的挤压管（401），所述挤压管（401）上滑动连接有挤压杆（402），所述挤压杆（402）的一端与滑动杆（302）相连接，所述挤压管（401）上套设有弹簧（403），所述弹簧（403）的两端分别与安装槽（301）的底壁及滑动杆（302）相连接。

4.根据权利要求1所述的挖孔桩护壁机构，其特征在于：所述护壁板（1）的下端设有多个支撑杆（501），各个所述支撑杆（501）的另一端设有锥形头（502）。

5.根据权利要求1所述的挖孔桩护壁机构，其特征在于：所述护壁板（1）的周侧设有镀锌层。

6.根据权利要求2所述的挖孔桩护壁机构，其特征在于：各个所述限位球（303）的表面做抛光处理。

技术总结
本技术公开了挖孔桩护壁机构，包括护壁板，还包括设置在护壁板的两侧便于与相邻护壁板进行连接的连接机构，所述连接机构包括固定连接在护壁板一侧的T型块，所述护壁板的另一侧开设有T型槽，所述T型块与T型槽相匹配设置，所述T型槽上设有用于对相邻两个护壁板在连接后进行限位的限位机构。本技术通过连接机构的设置，在限位机构的限位作用下，将相邻的两个护壁板进行了连接限位，无需使用其他工具，操作简单，实施便捷，提高了对护壁板拼装的效率，同时，也保证了两个相邻护壁板连接时的密封性，避免混凝土在浇注时的溢出。

技术研发人员：周小波,郑官胜,刘建民,李青岭,焦现卿,毛国芝
受保护的技术使用者：河南省华兴网络科技有限公司
技术研发日：20230201
技术公布日：2024/1/14