大体积承台变截面处支撑架模板搭设结构的制作方法

本技术属于建筑施工，具体涉及一种大体积承台变截面处支撑架模板搭设结构。

背景技术：

1、随着我国经济水平的提高与建造技术的升级，对于大体积储罐的需求也逐渐提高。承台作为建筑施工中的受力体，需要足够的强度、刚度和稳定性，承台施工的好坏直接影响储罐本体的稳定性。

2、在大体积混凝土承台施工时，采用稳定性高、整体性好且施工方便的支撑架模板，是保证承台整体稳定性的关键。由于大体积承台施工一次性浇筑混凝土方量大，在其变截面处的施工浇筑，很容易导致支撑架模板变形、位移等问题，影响了承台整体施工质量及施工现场人员安全。

3、目前工程项目涉及的大体积承台建造为超危工程，承台面积大、荷载大，边缘区支模架搭设高度为1200mm，中心区支模架搭设高度为1400mm，模板最大跨度93400mm，施工总荷载最大达39.2kn/m2，工期紧，承合钢筋密，砼振捣困难。因此应重点确保施工过程中模板支撑体系稳定，安全，无事故、钢筋砼结构质量满足要求，兼顾成本低、施工方便、整体性好且稳定性高等特点。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本发明公开了一种大体积承台变截面处支撑架模板搭设结构，这种结构整体性好、成本低、运输和拆装方便、稳定性高，便于控制施工质量、提高施工效率，提高大体积承台变截面处支撑架模板的稳定性和施工的安全性。

2、本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

3、大体积承台变截面处支撑架模板搭设结构，包括造型木、面板、次梁、立杆、水平杆、钢管支架。所述造型木与面板和次梁使用铁钉进行固定，所述面板之间根据其倾斜角度对面板进行切角处理，所述边缘区域上部水平杆伸入中心区域主梁钢管支架内，与边缘区钢管架至少有2扣连接为刚性箍结。

4、进一步地，所述造型木根据截面坡度系数用次梁制作为底模，造型木与面板和次梁使用铁钉进行固定。

5、进一步地，所述面板采用15mm厚覆面胶合板，面板之间根据其倾斜角度对面板进行切角处理，使面板间的拼接完好无错缝。

6、进一步地，所述次梁尺寸为50mm*100mm，以间距200mm垂直主梁摆放，接长方式为搭接接长，搭接接头相互错开。

7、进一步地，所述水平杆采用48*3.0mm的普通钢管，所述边缘区域上部水平杆伸入中心区域钢管支架内，与边缘区钢管架至少有2扣连接为刚性箍结。

8、本实用新型的有益效果是：

9、1）采用次梁制作造型木，可就地取材，避免材料因运输产生的质量问题，且经济性、环保性有较好保障。

10、2）造型木与面板和次梁间使用铁钉固定，水平杆与边缘区钢管架使用刚性箍结，工艺巧妙、简捷，且避免了由于截面尺寸变化对承台支撑架模板的施工稳定性产生的不利影响。

技术特征：

1.大体积承台变截面处支撑架模板搭设结构，包括造型木（1）和面板（2）；其特征在于：还包括次梁（3）、水平杆（4）、立杆（5）、可调顶撑（6）和垫板（7）；所述造型木（1）与面板（2）和次梁（3）均使用铁钉进行固定；其中位于边缘区域a上部的水平杆（4）伸入中心区域b的主梁钢管支架内，与边缘区钢管架至少有2个扣连接为刚性箍结。

2.根据权利要求1所述大体积承台变截面处支撑架模板搭设结构，其特征在于：所述造型木（1）根据截面坡度系数用次梁（3）制作为底模。

3.根据权利要求1所述大体积承台变截面处支撑架模板搭设结构，其特征在于：所述面板（2）采用15mm厚覆面胶合板，面板（2）之间根据其倾斜角度对面板（2）进行切角处理，使面板（2）之间的拼接完好无错缝。

4.根据权利要求1所述大体积承台变截面处支撑架模板搭设结构，其特征在于：所述次梁（3）尺寸为50mm*100mm，以间距200mm垂直主梁钢管支架摆放，接长方式为搭接接长，搭接接头相互错开。

技术总结
本技术涉及大体积承台变截面处支撑架模板搭设结构，包括造型木、面板、次梁、水平杆，所述造型木根据截面坡度系数用50mm*100mm的次梁制作作为底模，造型木与面板和次梁使用铁钉进行固定，所述面板采用15mm厚覆面胶合板，面板之间根据其倾斜角度对面板进行切角处理，使面板间的拼接完好无错缝，所述边缘区域上部水平杆伸入中心区域钢管支架内，与边缘区钢管架至少有2扣连接为刚性箍结。本技术采用次梁制作造型木作为底模，取材方便，且经济性、环保性有较好保障。造型木与面板和次梁间使用铁钉固定，水平杆与边缘区钢管架使用刚性箍结，工艺简单快捷，可以有效提高施工效率，加快工期。

技术研发人员：魏雄标,蔡德成,王伟,杜洋洋,谭越,李冬,白舸,李喜峰,张宁
受保护的技术使用者：海洋石油工程股份有限公司
技术研发日：20230118
技术公布日：2024/1/5