自适应板式封隔器的制作方法

本技术属于海上导管架安装领域，具体地说是一种自适应板式封隔器。

背景技术：

1、近几年，我国的海洋平台建设得到迅猛发展；虽然起步较晚，但已经达到国际先进水平，技术日渐趋于成熟。海上桩基固定式导管架风机基础建造时，需要先打桩，然后放置导管架，通过灌注水泥浆将钢桩和套筒固定导管架。封隔器是打桩的关键部件，关系到打桩成功与否，漏浆情况时有发生。目前，国内均采用特瑞堡式先桩式封隔器，但为减少泄漏，设计采用上下两层封隔器，造成水泥浆高度降低，安装相对复杂，且成本较高。

技术实现思路

1、针对现有先柱式封隔器存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种自适应板式封隔器。该自适应板式封隔器能够大大改善漏浆问题，方便安装，降低成本。

2、本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

3、本实用新型包括封隔板组、自膨胀装置及转动装置，其中封隔板组为上下设置的两组，两组所述封隔板组之间设有遇水自膨胀的自膨胀装置，所述封隔板组包括至少三个上下叠置的封隔板，各所述封隔板均套设在套筒上，各所述封隔板之间在套筒向钢桩内套装的下落过程中随套筒外壁与钢桩内表面之间间距变化而沿径向相对滑动适应；位于上方的所述封隔板组中最上层的封隔板固接于套筒的外壁上、最下层的封隔板为中间层封隔板，位于下方的所述封隔板组中最上层的封隔板为中间层封隔板、最下层的封隔板固接于套筒的外壁上，两个封隔板组中的所述中间层封隔板之间相连，所述自膨胀装置套设于两个所述中间层封隔板连接处的外侧；位于下方的所述封隔板组上连接有起导向作用的转动装置；所述转动装置包括转动块、转动杆、弹性件及挡块b，所述转动块的一端固接于位于下方的所述封隔板组中的中间层封隔板上，所述转动杆的一端与转动块的另一端铰接，所述转动杆的另一端与固接于套筒外壁上的挡块b始终滑动抵接，所述转动杆与套筒的外壁之间连接有弹性件。

4、其中：所述弹性件位于挡块b与位于下方的封隔板组之间。

5、所述弹性件为橡皮筋，所述橡皮筋的一端连接于套筒外壁上设置的固定环上，另一端连接于所述转动杆上设置的固定环上。

6、所述转动块的一端固接于位于下方的所述封隔板组中的中间层封隔板下表面外边缘，位于下方的所述封隔板组中的其余封隔板均在转动块的内侧。

7、所述自膨胀装置包括带有弹性的膨胀袋及填充于膨胀袋内部遇水自膨胀的膨胀料。

8、两个所述封隔板组中的中间层封隔板之间通过连接板相连，所述自膨胀装置套设于连接板的外侧，所述自膨胀装置遇水后充满钢桩、套筒与连接板外侧的两个中间层封隔板围成的空间。

9、所述两个所述封隔板组中的各封隔板均分为多段，相邻段之间通过燕尾方式拼接，即每段的一端为燕尾状凸块、另一端为燕尾槽。

10、位于上方的所述封隔板组中的最上层封隔板的各段上表面及位于下方的所述封隔板组中的最下层封隔板的各段下表面分别通过挡块a固接于套筒的外壁上。

11、位于上方的所述封隔板组中的中间层封隔板的上表面外边缘设有挡块c，所述中间层封隔板上一层的封隔板通过挡块c径向限位。

12、位于上方的所述封隔板组中的各封隔板均为圆环形，所述中间层封隔板的宽度大于其余封隔板的宽度；位于下方的所述封隔板组中的各封隔板均为圆环形，所述中间层封隔板的宽度大于其余封隔板的宽度。

13、本实用新型的优点与积极效果为：

14、1.本实用新型的封隔板可通过转动装置来适应导向，能够很好地应对偏桩情况，不会影响套筒下落，保证封堵效果；当套筒发生偏桩的情况时，转动装置对封隔板起引导作用，让自适应板式封隔器去迎合钢桩，避免出现卡死的情况。

15、2.本实用新型大大改善了漏浆情况，降低了成本。

16、3.本实用新型的两个封隔板组中，与套筒外壁固接的封隔板通过挡块a固接，挡块a焊接在套筒外壁上，避免传统式先桩封隔器安装时需要在套筒上打孔的情况。

技术特征：

1.一种自适应板式封隔器，其特征在于：包括封隔板组、自膨胀装置及转动装置，其中封隔板组为上下设置的两组，两组所述封隔板组之间设有遇水自膨胀的自膨胀装置，所述封隔板组包括至少三个上下叠置的封隔板(1)，各所述封隔板(1)均套设在套筒(12)上，各所述封隔板(1)之间在套筒(12)向钢桩(11)内套装的下落过程中随套筒(12)外壁与钢桩(11)内表面之间间距变化而沿径向相对滑动适应；位于上方的所述封隔板组中最上层的封隔板(1)固接于套筒(12)的外壁上、最下层的封隔板(1)为中间层封隔板(13)，位于下方的所述封隔板组中最上层的封隔板(1)为中间层封隔板(13)、最下层的封隔板(1)固接于套筒(12)的外壁上，两个封隔板组中的所述中间层封隔板(13)之间相连，所述自膨胀装置套设于两个所述中间层封隔板(13)连接处的外侧；位于下方的所述封隔板组上连接有起导向作用的转动装置；所述转动装置包括转动块(3)、转动杆(4)、弹性件及挡块b(9)，所述转动块(3)的一端固接于位于下方的所述封隔板组中的中间层封隔板(13)上，所述转动杆(4)的一端与转动块(3)的另一端铰接，所述转动杆(4)的另一端与固接于套筒(12)外壁上的挡块b(9)始终滑动抵接，所述转动杆(4)与套筒(12)的外壁之间连接有弹性件。

2.根据权利要求1所述的自适应板式封隔器，其特征在于：所述弹性件位于挡块b(9)与位于下方的封隔板组之间。

3.根据权利要求1所述的自适应板式封隔器，其特征在于：所述弹性件为橡皮筋(5)，所述橡皮筋(5)的一端连接于套筒(12)外壁上设置的固定环(6)上，另一端连接于所述转动杆(4)上设置的固定环(6)上。

4.根据权利要求1所述的自适应板式封隔器，其特征在于：所述转动块(3)的一端固接于位于下方的所述封隔板组中的中间层封隔板(13)下表面外边缘，位于下方的所述封隔板组中的其余封隔板(1)均在转动块(3)的内侧。

5.根据权利要求1所述的自适应板式封隔器，其特征在于：所述自膨胀装置包括带有弹性的膨胀袋(7)及填充于膨胀袋(7)内部遇水自膨胀的膨胀料(8)。

6.根据权利要求1所述的自适应板式封隔器，其特征在于：两个所述封隔板组中的中间层封隔板(13)之间通过连接板(14)相连，所述自膨胀装置套设于连接板(14)的外侧，所述自膨胀装置遇水后充满钢桩(11)、套筒(12)与连接板(14)外侧的两个中间层封隔板(13)围成的空间。

7.根据权利要求1所述的自适应板式封隔器，其特征在于：所述两个所述封隔板组中的各封隔板(1)均分为多段，相邻段之间通过燕尾方式拼接，即每段的一端为燕尾状凸块、另一端为燕尾槽。

8.根据权利要求7所述的自适应板式封隔器，其特征在于：位于上方的所述封隔板组中的最上层封隔板(1)的各段上表面及位于下方的所述封隔板组中的最下层封隔板(1)的各段下表面分别通过挡块a(2)固接于套筒(12)的外壁上。

9.根据权利要求1所述的自适应板式封隔器，其特征在于：位于上方的所述封隔板组中的中间层封隔板(13)的上表面外边缘设有挡块c(10)，所述中间层封隔板(13)上一层的封隔板(1)通过挡块c(10)径向限位。

10.根据权利要求1所述的自适应板式封隔器，其特征在于：位于上方的所述封隔板组中的各封隔板(1)均为圆环形，所述中间层封隔板(13)的宽度大于其余封隔板(1)的宽度；位于下方的所述封隔板组中的各封隔板(1)均为圆环形，所述中间层封隔板(13)的宽度大于其余封隔板(1)的宽度。

技术总结
本技术属于海上导管架安装领域，具体地说是一种自适应板式封隔器，封隔板组为上下设置的两组，两组封隔板组之间设有遇水自膨胀的自膨胀装置，封隔板组包括至少三个套设在套筒上的封隔板，各封隔板之间在套筒向钢桩内套装的下落过程中随套筒外壁与钢桩内表面之间间距变化而沿径向相对滑动适应；上方封隔板组中最上层的封隔板固接于套筒外壁上、最下层的封隔板为中间层封隔板，下方封隔板组中最上层的封隔板为中间层封隔板、最下层的封隔板固接于套筒外壁上，两个中间层封隔板之间相连，自膨胀装置套设于两个中间层封隔板连接处的外侧；位于下方的封隔板组上连接有转动装置。本技术能够很好地应对偏桩情况，不会影响套筒下落，保证封堵效果。

技术研发人员：刘保权,李文松,张泽政,郭旭,宋萌萌,张亚生,雷永霄,王晓朋,井小燕
受保护的技术使用者：衡橡科技股份有限公司
技术研发日：20230213
技术公布日：2024/1/13