一种矿山生态修复用格构梁的制作方法

本技术涉及格构梁，具体为一种矿山生态修复用格构梁。

背景技术：

1、20世纪80年代以来，随着国家对矿产资源需求的迅速增加及矿业经济的迅猛发展，因矿山开采而造成的生态环境破坏问题也口趋严重，特别是露天开采，不但影响自然景观、造成环境污染，而且还会诱发山体滑坡，造成水土流失等地质灾害，为此通常会在山体坡面利用格构加固技术对坡面进行防护。

2、目前现有矿山生态修复用格构梁通常铺设在坡面上的，但是在坡面的地形切斜角度过大时，局部的格构梁容易被植被根系生长时所产生的作用力所推动发生松动和坍塌，导致格构梁的整体被破坏。

3、针对上述问题，为此，提出一种矿山生态修复用格构梁。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种矿山生态修复用格构梁，解决了背景技术中格构梁容易被植被根系生长时所产生的作用力所推动发生松动和坍塌，导致格构梁整体被破坏的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿山生态修复用格构梁，包括梁体，所述梁体的内部及外部设置有限位机构，所述限位机构包括有固定连接在所述梁体底部的限位钎，所述限位钎的内部设置有延伸至所述梁体顶部的驱动杆，所述限位钎的内部对称设置有定位块，所述梁体的内部及顶部设置有固定机构。

3、优选的，所述限位机构还包括有固定连接在所述驱动杆外壁的螺纹环，所述限位钎的内部设置有与所述螺纹环相匹配的内螺纹，所述螺纹环通过所述内螺纹与所述限位钎相互套接，所述螺纹环位于所述限位钎的内部，所述驱动杆的顶部固定连接有传动块，所述限位钎的内部设置有延伸至所述限位钎外表面的定位滑槽，所述驱动杆位于两组所述定位块的上方。

4、优选的，所述梁体的内部设置有与所述传动块外径相匹配，且延伸至所述梁体上表面的安装槽。

5、优选的，所述固定机构包括有设置在所述梁体内部且延伸至所述安装槽内部的限位杆，所述限位杆的设置有弹簧，所述传动块的内部设置有驱动块。

6、优选的，所述传动块的内部设置有与所述驱动块外径相匹配的移动滑槽，所述驱动块的外壁对称固定连接有第一限位块，所述移动滑槽的内壁设置有与所述第一限位块相匹配的第一限位槽，所述驱动块滑动连接在所述移动滑槽的内部。

7、优选的，所述梁体的内部设置有与所述限位杆外径相匹配的安装孔，所述弹簧的两端与所述限位杆和安装孔固定连接。

8、优选的，所述驱动杆的底部设置为弧形结构，两组所述定位块的外壁及顶部均设置有斜面结构。

9、优选的，两组所述定位块的外壁两端均固定连接有第二限位块，所述定位滑槽的内壁两端设置有与所述第二限位块相匹配第二限位槽。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

11、1.本实用新型提供的一种矿山生态修复用格构梁，通过设置限位机构在对梁体进行安装时，先推动梁体带动限位钎插入坡面，完成梁体与坡面的安装，然后转动传动块带动驱动杆进行转动，驱动杆转动带动螺纹环进行转动，螺纹环转动通过内螺纹带动驱动杆向下进行移动，驱动杆向下移动时带动弧形结构对两组定位杆顶部的斜面结构进行挤压，使两组定位杆向限位钎的外壁进行移动进入土层，完成对梁体与土层之间的限位操作，从而避免格构梁被植被根系生长时所产生的作用力所推动发生松动和坍塌，导致格构梁的整体被破坏。

12、2.本实用新型提供的一种矿山生态修复用格构梁，通过设置固定机构在转动传动块驱动驱动杆完成对梁体与土层之间的限位操作时，传动块随着驱动杆的向下移动而逐渐进入安装槽的内部，在传动块向下移动使逐渐与限位杆相接触，并对限位杆进行挤压，使弹簧进行压缩，在完成梁体的限位操作后，限位杆与移动滑槽相互对齐时，限位杆在弹簧的复位作用下进行反向移动进入移动滑槽的内部，此时传动块不能进行转动，完成对传动块的转动限位操作，从而避免传动块在外力的作用下发生反转。

技术特征：

1.一种矿山生态修复用格构梁，包括梁体(1)，其特征在于：所述梁体(1)的内部及外部设置有限位机构(2)，所述限位机构(2)包括有固定连接在所述梁体(1)底部的限位钎(201)，所述限位钎(201)的内部设置有延伸至所述梁体(1)顶部的驱动杆(203)，所述限位钎(201)的内部对称设置有定位块(205)，所述梁体(1)的内部及顶部设置有固定机构(3)，通过所述限位机构(2)完成对所述梁体(1)与土层之间的限位操作。

2.根据权利要求1所述的一种矿山生态修复用格构梁，其特征在于：所述限位机构(2)还包括有固定连接在所述驱动杆(203)外壁的螺纹环(204)，所述限位钎(201)的内部设置有与所述螺纹环(204)相匹配的内螺纹，所述螺纹环(204)通过所述内螺纹与所述限位钎(201)相互套接，所述螺纹环(204)位于所述限位钎(201)的内部，所述驱动杆(203)的顶部固定连接有传动块(202)，所述限位钎(201)的内部设置有延伸至所述限位钎(201)外表面的定位滑槽(206)，所述驱动杆(203)位于两组所述定位块(205)的上方，通过转动所述螺纹环(204)可带动所述驱动杆(203)向下进行移动进行对两组所述定位块(205)的驱动操作。

3.根据权利要求2所述的一种矿山生态修复用格构梁，其特征在于：所述梁体(1)的内部设置有供所述传动块(202)进行移动的安装槽。

4.根据权利要求3所述的一种矿山生态修复用格构梁，其特征在于：所述固定机构(3)包括有设置在所述梁体(1)内部且延伸至所述安装槽内部的限位杆(301)，所述限位杆(301)底部设置有弹簧(302)，所述传动块(202)的内部设置有驱动块(303)，通过所述固定机构(3)完成对所述传动块(202)的转动限位操作。

5.根据权利要求4所述的一种矿山生态修复用格构梁，其特征在于：所述传动块(202)的内部设置有供所述驱动块(303)进行移动的移动滑槽，所述驱动块(303)的外壁对称固定连接有所述驱动块(303)与移动滑槽分离的避免第一限位块。

6.根据权利要求4所述的一种矿山生态修复用格构梁，其特征在于：所述梁体(1)的内部设置有供所述限位杆(301)进行运作安装孔。

7.根据权利要求1所述的一种矿山生态修复用格构梁，其特征在于：所述驱动杆(203)的底部设置为弧形结构，两组所述定位块(205)的外壁及顶部均设置有斜面结构。

8.根据权利要求2所述的一种矿山生态修复用格构梁，其特征在于：两组所述定位块(205)的外壁两端，均固定连接避免所述定位块(205)与所述定位滑槽(206)分离的第二限位块。

技术总结
本技术公开了一种矿山生态修复用格构梁，涉及格构梁技术领域，包括梁体，限位机构，有固定机构，本技术解决了格构梁容易被植被根系生长时所产生的作用力所推动发生松动和坍塌，导致格构梁整体被破坏的问题，本实用通过设置限位机构在对梁体进行安装时，先推动梁体带动限位钎插入坡面，完成梁体与坡面的安装，然后转动传动块带动驱动杆向下进行移动，驱动杆向下移动时带动弧形结构对两组定位杆顶部的斜面结构进行挤压，使两组定位杆向限位钎的外壁进行移动进入土层，完成对梁体与土层之间的限位操作，从而避免格构梁被植被根系生长时所产生的作用力所推动发生松动和坍塌，导致格构梁的整体被破坏。

技术研发人员：魏淼,胡光鹏,魏鑫
受保护的技术使用者：芜湖市自然资源和规划局繁昌分局
技术研发日：20230220
技术公布日：2024/1/12