河道清污机的制作方法

本申请涉及清污机的，尤其是涉及河道清污机。

背景技术：

1、清污机是清除附着在拦污栅上杂物的机械设备，清污机中的格栅清污机通过电机带动链条沿着水流的反方向转动，从而带动排污板沿着水流的反方向运动，使得排污板对水中垃圾进行拦截以及将拦污栅上的垃圾进行刮取，随着链条继续转动，带动排污板将垃圾带向河道的岸边，在岸边通过垃圾自身的重力落在地面上。

2、但是，质量较轻的垃圾由于有水或是自身具有粘性的垃圾均容易粘在排污板上，从而使得排污板上的垃圾无法完全落在岸边，使得排污板继续转动时，从而将粘在排污板上的垃圾继续带入河道中，也影响排污板后续对拦污栅上的垃圾的刮取，因此需要进一步改进。

技术实现思路

1、为了减少排污板上的垃圾残留量，本申请提供河道清污机。

2、本申请提供的河道清污机，采用如下的技术方案：

3、河道清污机，包括机架、设置于机架的拦污栅以及设置于机架上对拦污栅清理的排污板，所述排污板沿机架的长度方向设置有若干个，所述机架上设置有对排污板进行传送的传送件；所述排污板包括设置于机架的连接板以及设置于连接板上的排污杆，所述排污杆沿连接板的长度方向间隔设置有若干个；所述机架设置有对排污板进行清理的清理件，所述清理件包括设置于机架的第一清理板，所述第一清理板沿其宽度方向贯穿开设有供排污杆滑移穿设的第一清理槽，所述第一清理槽靠近排污板的一端延伸至第一清理板的侧壁。

4、通过采用上述技术方案，通过传送件以将以对拦污栅进行清理过的排污板进行传送,当排污板传送到位于机架位于岸上的一端时，此时位于排污板上的垃圾出现掉落，随着传送件的传送，在排污杆滑移穿设于第一清理槽的过程中，第一清理板以对位于排污杆上未掉落的一些较大的垃圾进行初次刮取，从而以减少排污板上的垃圾残留量，从而以保证后续排污板对拦污栅的刮取能力。

5、优选的，所述第一清理板位于第一清理槽的相对内侧壁均间隔设置有若干个凸刺，所述凸刺由橡胶制成，所述凸刺的尖端部抵接于所述排污杆的侧壁。

6、通过采用上述技术方案，通过设置有凸刺，在排污杆滑移穿设于第一清理槽的过程中，以带走位于排污杆上的一些粘性较高的垃圾，从而以提高第一清理槽对排污杆上的垃圾的滞留性，进一步减少排污杆上的垃圾残留量；且凸刺有橡胶制成，可减少凸刺对排污杆的划伤磨损。

7、优选的，所述清理件还包括设置于第一清理板下方的第二清理板，所述第二清理板开设有供排污杆滑移穿设的第二清理槽，所述第二清理槽靠近排污杆的一端延伸至第二清理板的侧壁，所述第二清理槽的宽度小于第一清理槽的宽度。

8、通过采用上述技术方案，若是排污板上的垃圾含量较高时，此时滑移穿设于第一清理槽的排污杆上可能残留一些垃圾，此时通过在第一清理板下设置有第二清理板，且第二清理槽的宽度小于第一清理槽的宽度，可进一步对排污杆上未清理到的一些垃圾进行清理，从而进一步减少排污板的垃圾残留量。

9、优选的，所述第二清理板位于所述第二清理槽的相对内侧壁凸出设置有毛刷条。

10、通过采用上述技术方案，通过设置有毛刷条，以对排污杆上的细小的垃圾以及粘在排污杆上的垃圾进行刮刷，进一步减少排污板的垃圾残留量。

11、优选的，所述第二清理板靠近所述排污板的侧壁设置有刮片，所述刮片靠近排污板的一端抵接于所述连接板的一表面，所述刮片由橡胶制成，所述刮片设置有若干个且与若干个所述第二清理槽间隔设置。

12、通过采用上述技术方案，由于垃圾除了残留在排污杆上，此时连接板上也会粘到一些垃圾，此时通过在第二清理板上设置有刮片，排污板处于转动的过程中，可对连接板上所残留的垃圾进行刮取；在对连接板清理的过程中，由于刮片由橡胶制成，具有一定的弯曲度，而可顺着排污板的转动方向进行弯曲，以减少对排污板转动的影响。

13、优选的，所述刮片的尺寸自靠近所述第二清理板方向朝靠近所述连接板的方向逐渐增大，相邻的刮片之间相抵。

14、通过采用上述技术方案，通过将刮片的尺寸自靠近所述第二清理板方向朝靠近所述连接板的方向逐渐增大，且相邻的挂片之间相抵，从而以增大刮片对连接板的清理范围，进一步提高对连接板的清理；且由于刮片由橡胶制成，具有一定的弯曲度，以保证排污杆可顺利滑移穿设于第二清理槽。

15、优选的，所述刮片滑移连接于所述第二清理板，所述第二清理板的侧壁开设有滑槽，所述刮片固定连接有滑移连接于滑槽的安装板，所述第二清理板和安装板之间设置有弹簧，所述弹簧的一端固定连接于滑槽的内壁，所述弹簧的另一端固定连接于安装板，所述弹簧迫使安装板朝靠近连接板的方向滑移。

16、通过采用上述技术方案，虽然通过将刮片和连接板之间相抵，可对连接板进行清理，但是在长期的刮取中，连接板对刮片的长期受压的过程中，可能使得挂片出现弯曲度过大出现掉落或是破裂的可能，此时通过将安装板滑移连接于滑槽，在连接板对刮片施压的过程中，刮片可受压朝第二清理板的方向滑移，但由于弹簧自身的弹性，可使得刮片与连接板之间处于相抵的情况，从而以提高刮片的使用寿命。

17、优选的，所述第一清理板和所述第二清理板均呈倾斜设置，所述第一清理板和第二清理板靠近所述排污板的一端均高于远离排污板的一端。

18、通过采用上述技术方案，通过将第一清理板和第二清理板呈倾斜设置，可将排污板上刮取下来的垃圾顺着倾斜方向滑移掉落于存储箱中，以便工作人员定期进行清理。

19、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

20、1.通过设置有第一清理板，以便对位于排污杆上未掉落一些较大的垃圾进行初次刮取，从而以减少排污板上的垃圾残留量；

21、2.通过设置有第二清理板，以便对第一清理板未清理到的一些残留的垃圾进行清理，且在第二清理板上设置有刮片，以对粘在连接板上的一些垃圾进行清理，从而进一步减少排污板的垃圾残留量。

技术特征：

1.河道清污机，其特征在于：包括机架（1）、设置于机架（1）的拦污栅（2）以及设置于机架（1）上对拦污栅（2）清理的排污板（3），所述排污板（3）沿机架（1）的长度方向设置有若干个，所述机架（1）上设置有对排污板（3）进行传送的传送件（11）；所述排污板（3）包括设置于机架（1）的连接板（31）以及设置于连接板（31）上的排污杆（32），所述排污杆（32）沿连接板（31）的长度方向间隔设置有若干个；所述机架（1）设置有对排污板（3）进行清理的清理件（4），所述清理件（4）包括设置于机架（1）的第一清理板（41），所述第一清理板（41）沿其宽度方向贯穿开设有供排污杆（32）滑移穿设的第一清理槽（411），所述第一清理槽（411）靠近排污板（3）的一端延伸至第一清理板（41）的侧壁。

2.根据权利要求1所述的河道清污机，其特征在于：所述第一清理板（41）位于第一清理槽（411）的相对内侧壁均间隔设置有若干个凸刺（412），所述凸刺（412）由橡胶制成，所述凸刺（412）的尖端部抵接于所述排污杆（32）的侧壁。

3.根据权利要求1所述的河道清污机，其特征在于：所述清理件（4）还包括设置于第一清理板（41）下方的第二清理板（42），所述第二清理板（42）开设有供排污杆（32）滑移穿设的第二清理槽（421），所述第二清理槽（421）靠近排污杆（32）的一端延伸至第二清理板（42）的侧壁，所述第二清理槽（421）的宽度小于第一清理槽（411）的宽度。

4.根据权利要求3所述的河道清污机，其特征在于：所述第二清理板（42）位于所述第二清理槽（421）的相对内侧壁凸出设置有毛刷条（422）。

5.根据权利要求3所述的河道清污机，其特征在于：所述第二清理板（42）靠近所述排污板（3）的侧壁设置有刮片（5），所述刮片（5）靠近排污板（3）的一端抵接于所述连接板（31）的一表面，所述刮片（5）由橡胶制成，所述刮片（5）设置有若干个且与若干个所述第二清理槽（421）间隔设置。

6.根据权利要求5所述的河道清污机，其特征在于：所述刮片（5）的尺寸自靠近所述第二清理板（42）方向朝靠近所述连接板（31）的方向逐渐增大，相邻的刮片（5）之间相抵。

7.根据权利要求5所述的河道清污机，其特征在于：所述刮片（5）滑移连接于所述第二清理板（42），所述第二清理板（42）的侧壁开设有滑槽（423），所述刮片（5）固定连接有滑移连接于滑槽（423）的安装板（51），所述第二清理板（42）和安装板（51）之间设置有弹簧（6），所述弹簧（6）的一端固定连接于滑槽（423）的内壁，所述弹簧（6）的另一端固定连接于安装板（51），所述弹簧（6）迫使安装板（51）朝靠近连接板（31）的方向滑移。

8.根据权利要求3所述的河道清污机，其特征在于：所述第一清理板（41）和所述第二清理板（42）均呈倾斜设置，所述第一清理板（41）和第二清理板（42）靠近所述排污板（3）的一端均高于远离排污板（3）的一端。

技术总结
本申请涉及清污机的技术领域，提供了河道清污机，其包括机架、设置于机架的拦污栅以及设置于机架上对拦污栅清理的排污板，所述排污板沿机架的长度方向设置有若干个，所述机架上设置有对排污板进行传送的传送件；所述排污板包括设置于机架的连接板以及设置于连接板上的排污杆，所述排污杆沿连接板的长度方向间隔设置有若干个；所述机架设置有对排污板进行清理的清理件，所述清理件包括设置于机架的第一清理板，所述第一清理板沿其宽度方向贯穿开设有供排污杆滑移穿设的第一清理槽，所述第一清理槽靠近排污板的一端延伸至第一清理板的侧壁。本申请具有减少排污板的垃圾残留量的有益效果。

技术研发人员：赵龙
受保护的技术使用者：上海海防水利工程有限公司
技术研发日：20230221
技术公布日：2024/1/14