本技术涉及一种混凝土重力锚,尤其涉及一种海岸人工堤坝上用于船舶作业系泊的混凝土重力锚。
背景技术:
1、通过填海扩大陆域面积可进行相关的建设,解决土地资源紧缺问题。在填海建设过程中,通过施工船进行海管铺设中的挖沟、回填作业,此时需要在填海完成的堤坝上进行系泊,在堤坝上设置锚点,通过传统打桩作为基础锚点的方式往往会破坏原有的堤坝结构。
2、例如,广东惠州大亚湾石化区壳牌3期项目就是计划在填海后的陆地上进行建设,目前填海工作已经开展,同时在填海堤坝一侧最近30米有一条海底管道需要铺设,海管铺设中的挖沟、回填作业,使用的施工船在填海区域抛锚就位。在填海完成的堤坝上进行系泊,需要在堤坝上设置锚点,如果采用传统设置锚点的方式,即通过打桩作为基础锚点的这种方式既没有适合的施工机具,也和堤坝上的原结构设计有较大不符,不易为填海施工方接受。如何在不破坏原有堤坝结构强度的情况下,提供海管铺设中挖沟、回填作业船舶的系泊点,提供稳定可靠的系泊力,成为一个亟待解决的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种混凝土重力锚,保证堤坝结构强度,并提供海管铺设中挖沟、回填作业船舶的系泊点,提供稳定可靠的系泊力。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
3、一种混凝土重力锚,包括重力锚主体,所述重力锚主体包括由混凝土一体浇注成型的重力块和系缆块,重力块的截面呈“凸”字形;
4、所述重力块的底部固定有多个钢制插入板,所述混凝土重力锚布置于海堤结构上,在重力作用下和下方垫层紧密接触,同时所述插入板插入所述垫层中,增加底部和垫层的接触面积,进而增大抵抗的系泊力的摩擦力;
5、所述系缆块的上端面于其中部固定有系缆柱,用于给施工船提供系泊点;
6、所述混凝土重力锚依靠自身重力减去海水浮力,用于抵抗系泊力中的向上分量;依靠自身重力减去海水浮力后,和其下方垫层接触产生的摩擦力,抵抗系泊力中的水平分量。
7、优选地,所述插入板的顶部嵌入重力块底部形成固定部,所述插入板的底部露出形成抗剪承载部。
8、优选地,所述插入板沿重力块的长度方向呈等间距布置。
9、优选地,所述系缆柱采用柱内灌浆形成钢管混凝土混合结构,能够显著增加抵抗系泊力水平分量的抗剪承载力。
10、优选地,所述系缆柱的厚度满足系泊力的要求。
11、优选地,所述系缆柱的表面设置有防腐涂层和/或内置牺牲阳极,使得系缆柱满足海洋环境中的使用年限要求。
12、相比于现有技术,本实用新型的有益技术效果为:
13、1、将混凝土重力锚铺设于堤坝结构中,施工船通过系缆柱进行系缆。混凝土重力锚依靠自身重力减去海水浮力,抵抗系泊力中的向上分量;依靠自身重力减去海水浮力后,和其下层垫接触产生的摩擦力,抵抗系泊力中的水平分量。相比于传统打桩系泊的形式,本混凝土重力锚可以保证堤坝结构强度,提供海管铺设中挖沟、回填作业船舶的系泊点,提供稳定可靠的系泊力。
14、2、系缆柱上采用各项防腐措施,显著提高其防腐能力,使得系缆柱满足海洋环境中的使用年限要求。
15、3、混凝土重力锚沿着堤坝间隔连续布置,当船舶沿着堤坝前进时,可系泊到不同的混凝土重力锚上,满足施工船舶作业的系泊要求。
16、综上所述,本实用新型可以在不破坏原有堤坝结构的情况下,提供海管铺设中挖沟、回填作业船舶的系泊点,提供稳定可靠的系泊力。
1.一种混凝土重力锚,包括重力锚主体(1),其特征在于:所述重力锚主体(1)包括由混凝土一体浇注成型的重力块(11),所述重力块(11)的截面呈“凸”字形;
2.根据权利要求1所述的一种混凝土重力锚,其特征在于:所述插入板(2)的顶部嵌入重力块(11)底部形成固定部,所述插入板(2)的底部露出形成抗剪承载部(21)。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土重力锚,其特征在于:所述插入板(2)沿重力块(11)的长度方向呈等间距布置。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土重力锚,其特征在于:所述系缆柱(3)采用柱内灌浆形成钢管混凝土混合结构,能够显著增加抵抗系泊力水平分量的抗剪承载力。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土重力锚,其特征在于:所述系缆柱(3)的表面设置有防腐涂层和/或内置牺牲阳极,使得系缆柱(3)满足海洋环境中的使用年限要求。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土重力锚,其特征在于:所述系缆柱(3)的厚度满足系泊力的要求。