超高埋深多台机组大型取水泵站结构的制作方法

本技术涉及一种超高埋深多台机组大型取水泵站结构。适用于取水泵站结构。

背景技术：

1、城镇生活和工业用水多采用岸边半埋式泵站取水的方式供水，需要修建取水泵站及输水系统，取水泵站是整个供水系统中的关键部分，要求安全可靠，泵站包括取水泵房、进水井和取水管。普通的半埋式泵站多为单筒结构，单筒结构由于内部空间有限，多台机组布置受限。针对于半埋式多台机组泵站传统做法是采用矩形结构，由于半埋式泵站受土压力作用，要求结构强度较高，埋深过大会导致矩形泵站墙体较厚，投资较高。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是：针对上述存在的问题，提供一种超高埋深多台机组大型取水泵站结构。

2、本实用新型所采用的技术方案是：一种超高埋深多台机组大型取水泵站结构，其特征在于：该泵站的泵房结构由若干圆筒形泵房组合形成，圆筒形泵房底部布置有水泵系统，水泵系统进水口经水泵取水管道连通位于所述圆筒形泵房上游侧的进水井，进水井经进水管连通河道；所述水泵系统出水口经水泵出水管道连通出水汇总管。

3、所述圆筒形泵房和进水井四周均回填有石渣。

4、所述圆筒形泵房为薄壁混凝土结构。

5、所述进水井与相邻进水井之间经连通管连通。

6、所述进水井井壁上对应所述水泵取水管道设有进水井启闭设备。

7、所述圆筒形泵房顶部设有与各圆筒形泵房均连通的顶部厂房结构，顶部厂房结构内设有泵房起吊设备。

8、所述圆筒形泵房顶部对应所述顶部厂房结构设有外挑牛腿。

9、所述圆筒形泵房具有3个，布置成一排，且中间圆筒形泵房内布置有两套水泵系统，两侧的圆筒形泵房内布置有一套水泵系统；

10、所述进水井具有两个，分别对应圆筒形泵房与相邻圆筒形泵房之间部位布置，并分别通过水泵取水管道连通中间圆筒形泵房和相应的一侧圆筒形泵房内的水泵系统。

11、本实用新型的有益效果是：本实用新型中泵房结构由若干圆筒形泵房组合形成，每个圆筒形泵房体积较小，使泵房结构受力更小、更均匀，可以大大提高泵房稳定性，减少外壁混凝土的厚度，从而节约投资。

12、本实用新型在圆筒形泵房顶部设置与各圆筒形泵房均连通的顶部厂房结构，顶部厂房结构内设有泵房起吊设备，方便运行管理。

13、本实用新型通过在进水井之间布置连通管，可在某一进水管检修时，通过另一进水管经连通管为检修管对应进水井供水，从而在检修时任能保持机组正常运行。

技术特征：

1.一种超高埋深多台机组大型取水泵站结构，其特征在于：该泵站的泵房结构由若干圆筒形泵房组合形成，圆筒形泵房底部布置有水泵系统，水泵系统进水口经水泵取水管道连通位于所述圆筒形泵房上游侧的进水井，进水井经进水管连通河道；所述水泵系统出水口经水泵出水管道连通出水汇总管。

2.根据权利要求1所述的超高埋深多台机组大型取水泵站结构，其特征在于：所述圆筒形泵房和进水井四周均回填有石渣。

3.根据权利要求1或2所述的超高埋深多台机组大型取水泵站结构，其特征在于：所述圆筒形泵房为薄壁混凝土结构。

4.根据权利要求1所述的超高埋深多台机组大型取水泵站结构，其特征在于：所述进水井与相邻进水井之间经连通管连通。

5.根据权利要求1所述的超高埋深多台机组大型取水泵站结构，其特征在于：所述进水井井壁上对应所述水泵取水管道设有进水井启闭设备。

6.根据权利要求1所述的超高埋深多台机组大型取水泵站结构，其特征在于：所述圆筒形泵房顶部设有与各圆筒形泵房均连通的顶部厂房结构，顶部厂房结构内设有泵房起吊设备。

7.根据权利要求6所述的超高埋深多台机组大型取水泵站结构，其特征在于：所述圆筒形泵房顶部对应所述顶部厂房结构设有外挑牛腿。

8.根据权利要求1所述的超高埋深多台机组大型取水泵站结构，其特征在于：

技术总结
本技术涉及一种超高埋深多台机组大型取水泵站结构，该泵站的泵房结构由若干圆筒形泵房组合形成，圆筒形泵房底部布置有水泵系统，水泵系统进水口经水泵取水管道连通位于所述圆筒形泵房上游侧的进水井，进水井经进水管连通河道；所述水泵系统出水口经水泵出水管道连通出水汇总管。本技术的有益效果：泵房结构由若干圆筒形泵房组合形成，泵房体积较小，使泵房结构受力更小、更均匀，大大提高泵房稳定性，减少外壁混凝土的厚度，节约投资。在圆筒形泵房顶部设置顶部厂房结构，顶部厂房结构内设有泵房起吊设备，方便运行管理。在进水井之间布置连通管，可在某一进水管检修时，通过另一进水管为检修管供水，从而在检修时任能保持机组正常运行。

技术研发人员：韩晓卉,杜筱萍,李国顺,陈祥荣,郑再新,张亦军
受保护的技术使用者：中国电建集团华东勘测设计研究院有限公司
技术研发日：20230224
技术公布日：2024/1/13