本技术涉及深基坑建筑支护,更具体的说,涉及一种深基坑支护钢管立柱定位装置。
背景技术:
1、常见的深基坑支护钢管立柱直径为800mm,底部一般锚进直径为1200mm的混凝土灌注桩,钢管立柱吊装过程中难以确保中心点与混凝土灌注桩中心点重合,从而加大了施工难度,无法保证施工精度和效率。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种深基坑支护钢管立柱定位装置,本方案分别在钢管立柱底部及顶部设置定位组件以提高钢管立柱吊装后的中心点与混凝土灌注桩中心点重合,从而较大程度降低施工难度,提高施工精度和效率。
2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种深基坑支护钢管立柱定位装置,其改进之处在于,包括钢管本体和定位组件;
3、所述定位组件包括第一定位组件和第二定位组件;
4、所述第一定位组件包括第一定位孔和第一定位钢筋,所述第一定位孔由所述第一定位钢筋的一侧围设构成;所述第一定位钢筋通过第一定位孔与所述钢管本体顶部固定连接;所述第二定位组件包括第二定位孔、第二定位钢筋和定位环,所述第二定位钢筋的一侧围设构成;所述第二定位钢筋通过第二定位孔与所述钢管本体底部固定连接;所述定位环的内壁与所述第二定位钢筋的另一侧固定连接。
5、在上述结构中,所述第一定位孔的尺寸以及第二定位孔的尺寸均与所述钢管本体的尺寸相适配。
6、在上述结构中,所述第一定位孔的圆心和第二定位孔的圆心相重合。
7、在上述结构中,所述第一定位钢筋和第二定位钢筋均呈设有一缺口的正方形。
8、在上述结构中,所述缺口与所述钢管本体的外壁焊接。
9、在上述结构中,所述定位环内壁的尺寸大小与所述第二定位钢筋另一侧构成的形状、尺寸相适配。
10、本实用新型的有益效果是:较大程度降低施工难度,提高施工精度和效率。
1.一种深基坑支护钢管立柱定位装置,其特征在于,包括钢管本体和定位组件;
2.根据权利要求1所述的一种深基坑支护钢管立柱定位装置,其特征在于,所述第一定位孔的尺寸以及第二定位孔的尺寸均与所述钢管本体的尺寸相适配。
3.根据权利要求2所述的一种深基坑支护钢管立柱定位装置,其特征在于,所述第一定位孔的圆心和第二定位孔的圆心相重合。
4.根据权利要求1所述的一种深基坑支护钢管立柱定位装置,其特征在于,所述第一定位钢筋和第二定位钢筋均呈设有一缺口的正方形。
5.根据权利要求4所述的一种深基坑支护钢管立柱定位装置,其特征在于,所述缺口与所述钢管本体的外壁焊接。
6.根据权利要求1所述的一种深基坑支护钢管立柱定位装置,其特征在于,所述定位环内壁的尺寸大小与所述第二定位钢筋另一侧构成的形状、尺寸相适配。