本技术涉及一种用于超厚筏板施工的快速部署钢筋支架。
背景技术:
1、为确保超高层建筑的基础稳定性,往往采用大于等于4.0m的较厚的基础筏板,超厚的基础筏板不仅不便于筏板上排钢筋的就位、绑扎与标高调整,施工速度慢,同时在施工过程中存在高出坠落及交叉作业安全风险,施工安全性难以保障。
2、传统方法中筏板的钢筋支架主要采用槽钢、工字钢等刚度较大的材料焊接搭设,搭设危险性较大、工期较长,且搭设校准完成后才能进行筏板上排钢筋施工。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种用于超厚筏板施工的快速部署钢筋支架。
2、为解决上述问题,本实用新型提供一种用于超厚筏板施工的快速部署钢筋支架,包括:
3、支架立杆;
4、设置于支架立杆的顶部的可伸缩顶托;
5、设置于支架立杆的底部的支架底托;
6、折叠式支架横杆,所述折叠式支架横杆通过铰链与折叠式支架横杆连接。
7、进一步的,在上述用于超厚筏板施工的快速部署钢筋支架中,所述支架立杆上还设置有用于固定冷却管或温控线的卡环。
8、进一步的,在上述用于超厚筏板施工的快速部署钢筋支架中,所述支架立杆上还设置有用于固定冷却管或温控线的卡环。
9、进一步的,在上述用于超厚筏板施工的快速部署钢筋支架中,所述卡环间隔设置于所述支架立杆上。
10、进一步的,在上述用于超厚筏板施工的快速部署钢筋支架中,所述支架立杆上每隔500mm设置有用于固定冷却管或温控线的卡环。
11、进一步的,在上述用于超厚筏板施工的快速部署钢筋支架中,所述支架立杆上靠近支架底托的的上部还设置有金属止水环。
12、进一步的,在上述用于超厚筏板施工的快速部署钢筋支架中,所述支架立杆上靠近可伸缩顶托处还设置有吊环。
13、进一步的,在上述用于超厚筏板施工的快速部署钢筋支架中,所述折叠式支架横杆间隔设置于支架立杆上。
14、进一步的,在上述用于超厚筏板施工的快速部署钢筋支架中,从支架立杆的底部200mm起,每1500mm于支架立杆的两侧对称设置一道折叠式支架横杆。
15、进一步的,在上述用于超厚筏板施工的快速部署钢筋支架中,所述折叠式支架横杆长1200mm,所述折叠式支架横杆采用5#槽钢制作
16、与现有技术相比,本实用新型的快速部署钢筋支架,在节约筏板施工工期的同时,还具有以下特点:
17、1、借助临时钢管支撑架,可提高筏板钢筋施工过程中的安全性。
18、2、快速部署钢筋支架采用提前加工预制,相较于具有较高不确定性的基坑施工环境,可提高支架施工质量,提高支架的可靠性,确保筏板钢筋的整体稳定性。
19、3、可借助快速部署钢筋支架提前集成支架抗渗、大体积混凝土测温、冷却水管等系统,进一步确保超厚筏板施工质量及施工速度。
20、与现有施工方法相比,本实用新型具有效果如下:
21、(1)本实用新型通过快速形成钢筋支架的应用,可优化筏板施工工序,加快超厚筏板的施工速度,起到节约施工工期的作用。
22、(2)本实用新型采用模块化半预制式钢筋支架,可对支架的布置提前深化并优化支架参数,同时通过加工场制作的方式,相较于筏板内复杂的施工环境,支架施工质量更好,可节约支架材料投入。
23、(3)本实用新型可提高筏板施工的安全性,减少筏板支架的工作及焊接量,降低筏板施工事故隐患。
24、(4)本实用新型集成了支架防水系统、大体积混凝土降温系统、测温系统,即提高筏板施工质量的同时,减少了筏板工作量。
1.一种用于超厚筏板施工的快速部署钢筋支架,其特征在于,包括:
2.如权利要求1所述的用于超厚筏板施工的快速部署钢筋支架,其特征在于,所述卡环间隔设置于所述支架立杆上。
3.如权利要求2所述的用于超厚筏板施工的快速部署钢筋支架,其特征在于,所述支架立杆上每隔500mm设置有用于固定冷却管或温控线的卡环。
4.如权利要求1所述的用于超厚筏板施工的快速部署钢筋支架,其特征在于,所述支架立杆上靠近支架底托的上部还设置有金属止水环。
5.如权利要求1所述的用于超厚筏板施工的快速部署钢筋支架,其特征在于,所述支架立杆上靠近可伸缩顶托处还设置有吊环。
6.如权利要求1所述的用于超厚筏板施工的快速部署钢筋支架,其特征在于,所述折叠式支架横杆间隔设置于支架立杆上。
7.如权利要求6所述的用于超厚筏板施工的快速部署钢筋支架,其特征在于,从支架立杆的底部200mm起,每1500mm于支架立杆的两侧对称设置一道折叠式支架横杆。
8.如权利要求6所述的用于超厚筏板施工的快速部署钢筋支架,其特征在于,所述折叠式支架横杆长1200mm,所述折叠式支架横杆采用槽钢制作。