一种入岩段侧壁泥皮检测装置的制作方法

本技术涉及桩基础施工，具体而言，涉及一种入岩段侧壁泥皮检测装置。

背景技术：

1、在桩基础施工过程中，尤其是旋挖灌注桩施工，入岩段侧壁泥皮厚度直接影响着工程桩(尤其是抗拔桩)的质量，目前现场施工通过在旋挖机钻头上焊接钢刷对侧壁泥皮进行清理，但是在清理完成后，无法直接检测侧壁泥皮是否清理干净，如若泥皮过厚可能会对抗拔桩量存在很大隐患，加重因侧壁泥皮较厚所引起的工程桩质量问题，降低工程桩成桩质量。

技术实现思路

1、为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种入岩段侧壁泥皮检测装置，旨在改善无法直接检测侧壁泥皮是否清理干净问题。

2、本实用新型是这样实现的：

3、一种入岩段侧壁泥皮检测装置包括

4、刮蹭件，所述刮蹭件为中空结构；

5、支撑机构，所述支撑机构包括主支撑环件、支撑杆件和副支撑环件，所述主支撑环件设置于所述刮蹭件内表面，所述副支撑环件设置于所述刮蹭件内表面，所述支撑杆件设置于所述主支撑环件与所述副支撑环件之间，所述支撑杆件设置于所述刮蹭件的转角处；

6、拉伸机构，所述拉伸机构包括刻度绳件和连接绳件，所述刻度绳件设置于所述刮蹭件的上方，所述连接绳件设置于所述主支撑环件的上端，所述连接绳件与所述刻度绳件连接。

7、在具体的实施方案中，所述刮蹭件的上方设置有转轮件，所述转轮件的圆周表面开设有收纳槽，所述刻度绳件设置于所述收纳槽内。

8、在具体的实施方案中，所述转轮件的一端设置有把手件。

9、在具体的实施方案中，所述连接绳件设置于所述主支撑环件边的中心位置。

10、在具体的实施方案中，所述刮蹭件的表面设置有贴合件。

11、在具体的实施方案中，所述刮蹭件设置为塔型结构。

12、在具体的实施方案中，所述主支撑环件的外径小于所述刮蹭件最大处内径。

13、在具体的实施方案中，所述副支撑环件的外径大于所述刮蹭件最小处内径。

14、在具体的实施方案中，所述支撑杆件的直径不大于所述副支撑环件内外径之差。

15、在具体的实施方案中，所述主支撑环件的内径大于所述刻度绳件的直径。

16、本申请的有益效果是：

17、1、在旋挖灌注桩施工中，由于无法直接检查入岩段侧壁内泥皮的厚度，此时可以通过将本装置中的刮蹭件放置于入岩段内后，再上下拉动刮蹭件，即可检查侧壁泥皮是否清理干净，本装置操作简单，仅需一位操作者即可完成检测。

18、2、本装置通过钢筋进行简易的焊接组合组合，达到检测工程桩侧壁泥皮情况，通过简易的焊接组合，即可完成检测作业，本装置使用成本较低，使用难度较低，且结实耐用。

技术特征：

1.一种入岩段侧壁泥皮检测装置，其特征在于，包括

2.根据权利要求1所述的一种入岩段侧壁泥皮检测装置，其特征在于，所述刮蹭件(30)的上方设置有转轮件(10)，所述转轮件(10)的圆周表面开设有收纳槽(11)，所述刻度绳件(20)设置于所述收纳槽(11)内。

3.根据权利要求2所述的一种入岩段侧壁泥皮检测装置，其特征在于，所述转轮件(10)的一端设置有把手件(12)。

4.根据权利要求1所述的一种入岩段侧壁泥皮检测装置，其特征在于，所述连接绳件(21)设置于所述主支撑环件(22)边的中心位置。

5.根据权利要求1所述的一种入岩段侧壁泥皮检测装置，其特征在于，所述刮蹭件(30)的表面设置有贴合件(31)。

6.根据权利要求1所述的一种入岩段侧壁泥皮检测装置，其特征在于，所述刮蹭件(30)设置为塔型结构。

7.根据权利要求1所述的一种入岩段侧壁泥皮检测装置，其特征在于，所述主支撑环件(22)的外径小于所述刮蹭件(30)最大处内径。

8.根据权利要求1所述的一种入岩段侧壁泥皮检测装置，其特征在于，所述副支撑环件(33)的外径大于所述刮蹭件(30)最小处内径。

9.根据权利要求1所述的一种入岩段侧壁泥皮检测装置，其特征在于，所述支撑杆件(32)的直径不大于所述副支撑环件(33)内外径之差。

10.根据权利要求1所述的一种入岩段侧壁泥皮检测装置，其特征在于，所述主支撑环件(22)的内径大于所述刻度绳件(20)的直径。

技术总结
本技术提供了一种入岩段侧壁泥皮检测装置，属于桩基础施工技术领域。该入岩段侧壁泥皮检测装置包括刮蹭件、支撑机构和拉伸机构。在对入岩段侧壁的泥皮进行刮蹭时，可以先将刮蹭件投至入岩段内，之后通过转动把手件，从而带动拉伸机构进行运动，进而使得刮蹭件此时能够进行升降，由于刮蹭件与侧壁贴合，通过刮蹭件的升降即可对侧壁的泥皮进行清理，且通过刮蹭件的上下运动也可以对侧壁进行检测，查看是否有泥皮的残留，通过对侧壁泥皮的刮蹭，可有效降低因入岩段侧壁泥皮过厚所引起的工程桩质量问题，提高工程桩成桩质量。

技术研发人员：谭行,周林辉,段志海,周旺高,李恩智,彭琪
受保护的技术使用者：深圳市勘察研究院有限公司
技术研发日：20230407
技术公布日：2024/1/15