一种多排预埋螺栓固定装置的制作方法

本技术涉及预埋螺栓，尤其涉及一种多排预埋螺栓固定装置。

背景技术：

1、房建类的单体厂房主要采用框架结构，局部采用钢结构，多数钢结构主要采用门式框架，其基础形式为桩承台基础或天然地基独立基础；在单体厂房施工过程中，通常会涉及到钢结构柱与基础的固定过程，钢结构柱与基础固定的稳定性将会影响到单体厂房整体结构的稳定性。钢结构柱与基础的固定通常采用在基础上预埋螺栓，通过螺栓将钢结构柱与基础固定的方式。

2、现有的预埋螺栓固定方式大多依附于模板固定，参考图1，通过单层定位板1固定好预埋螺栓2，并将预埋螺栓2安放在预埋位置；将单层定位板1和预埋螺栓2组成的预埋螺栓组通过支撑杆件4支撑在基础侧模板5上，基础侧模板5内壁面上设置有固定支撑杆件4用的固定杆51；调整预埋螺栓2的位置，从而完成预埋螺栓的固定过程。

3、公告号为cn 213979322 u的中国实用新型专利公开了一种“钢结构建筑施工用地脚螺栓预埋定位装置”，其同样是依附模板来定位固定地脚螺栓。

4、然而，通过模板来固定预埋螺栓的固定方式会存在以下问题：

5、其一：由于预埋螺栓依附于模板定位固定，定位板下的支撑杆件与基础侧模板连接，在混凝土浇筑塌落流动和振捣作用下，会出现胀模、震动等不利荷载，基础侧模板无法为定位板和预埋螺栓提供可靠支撑，预埋螺栓组极易在混凝土流动作用下发生偏移、倾斜，影响固定效果，增大了预埋螺栓的安装误差。

6、其二：预埋螺栓形成省力杠杆，其对混凝土侧向力的抵抗能力弱（参考图1中箭头所指方向），容易偏斜和移位。

7、其三：由于预埋螺栓重量较大，例如，长1m的m48地脚螺栓的重量为14.216kg，预埋螺栓在安装前无法焊接定位箍筋，削弱了预埋螺栓整体的抗变形能力。

技术实现思路

1、本实用新型的目的之一至少在于，针对如何克服上述现有技术存在的问题，提供一种多排预埋螺栓固定装置，该装置通过钢筋马凳和竖向限位筋固定、支撑预埋螺栓组，使预埋螺栓组与基础侧模板相互独立，能够有效避免胀模现象的发生，防止预埋螺栓组在混凝土浇筑过程中偏斜和移位，减小预埋螺栓组的安装误差，提高预埋螺栓组的安装质量。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案包括以下各方面。

3、一种多排预埋螺栓固定装置，包括：马凳，所述马凳设置在垫层顶部，所述马凳顶部设置有多排支撑杆件，多排支撑杆件上设置有定位板，所述定位板上均匀设置有两排与预埋螺栓相适配的通孔，两排预埋螺栓底部均位于垫层顶部表面上，每个预埋螺栓顶部设置有螺纹，预埋螺栓顶部穿过通孔，通过螺母固定在定位板上。

4、优选的，所述马凳包括呈矩形阵列布置的主筋和沿主筋高度方向均匀布置的多层箍筋；其中两排相对的主筋所在的边上分别设置有多根定位筋，所述定位筋呈矩形阵列设置，所述定位筋的高度不小于主筋的高度。

5、进一步地，所述定位筋靠近顶部位置处设置有限位筋，相邻的定位筋通过限位筋连接，所述限位筋周向设置在定位筋上，所述限位筋与主筋顶部相隔一定距离；所述多排支撑杆件平行设置在限位筋上，所述定位板通过螺母固定在多排支撑杆件顶部。

6、进一步地，所述定位板包括第一定位板和第二定位板，所述第一定位板通过单层螺母固定在支撑杆件顶部；所述第二定位板与第一定位板相隔一定距离，并通过双层螺母与预埋螺栓夹紧固定。

7、进一步地，所述马凳的每层箍筋之上还分别设置有两层连接筋，第二层连接筋设置在第一层连接筋之上，第一层连接筋分别与两行相对的主筋连接，第二层连接筋分别与两列相对的主筋连接。

8、进一步地，所述连接筋两端均呈弯钩状，所述连接筋两端分别钩住主筋或通过焊接方式连接。

9、优选的，所述预埋螺栓形成的预埋螺栓组底部沿高度方向设置有一层或多层定位箍筋，每层定位箍筋包括两根第一定位箍筋和两根第二定位箍筋，两根第一定位箍筋分别沿着预埋螺栓组宽度方向设置；两根第二定位箍筋分别沿着预埋螺栓组长度方向设置。

10、优选的，所述限位筋上设置有与支撑杆件宽度相适配的钢钉，所述钢钉分别设置在支撑杆件两侧。

11、优选的，所述主筋与箍筋、所述定位筋与箍筋均通过焊接方式连接。

12、优选的，所述支撑杆件采用木方或钢质的杆件，所述定位板采用木板或钢板。

13、综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型至少具有以下有益效果：

14、通过钢筋马凳来支撑定位板和预埋螺栓，马凳一方面为定位板和预埋螺栓的安装提供了稳定、可靠的支撑作用；另一方面，使定位板、预埋螺栓与基础侧模板相互独立，能够有效防止混凝土浇筑、振捣过程中基础侧模板胀模，避免混凝土浇筑、振捣过程中产生的震动等不利荷载对预埋螺栓的影响，防止预埋螺栓移位、减小预埋螺栓的预埋安装误差，从而提高基础与钢结构柱连接的稳定性。

15、通过设置双层定位板，第一层定位板通过单层螺母固定，单层螺母支撑、调平第一层定位板，第二层定位板与第一层定位板相隔一定距离，第二层定位板通过双层螺母夹紧固定，双层螺母限定第二层定位板的距离；相对于单层定位板，双层定位板增加了预埋螺栓的顶部重量，增加了预埋螺栓对混凝土侧向力的抵抗能力，提高了预埋螺栓的安装质量。

16、通过在预埋螺栓底部沿高度方向焊接一层或多层定位箍筋，使预埋螺栓和定位箍筋形成整体结构，能够提高预埋螺栓的整体抗变形能力，提高预埋螺栓的安装质量。

17、本实用新型的马凳采用钢筋废料制作而成，不必另外制作专用的预埋螺栓固定夹具，有利于节省施工耗材；马凳制造难度低，有利于提高预埋螺栓的固定安装效率。

技术特征：

1.一种多排预埋螺栓固定装置，其特征在于，包括：马凳（7），所述马凳（7）设置在垫层（6）顶部，所述马凳（7）顶部设置有多排支撑杆件（4），多排支撑杆件（4）上设置有定位板（1），所述定位板（1）上均匀设置有两排与预埋螺栓（2）相适配的通孔，两排预埋螺栓（2）底部均位于垫层（6）顶部表面上，每个预埋螺栓（2）顶部设置有螺纹，预埋螺栓（2）顶部穿过通孔，通过螺母（3）固定在定位板（1）上。

2.根据权利要求1所述的多排预埋螺栓固定装置，其特征在于，所述马凳（7）包括呈矩形阵列布置的主筋（71）和沿主筋（71）高度方向均匀布置的多层箍筋（72）；其中两排相对的主筋（71）所在的边上分别设置有多根定位筋（73），所述定位筋（73）呈矩形阵列设置，所述定位筋（73）的高度不小于主筋（71）的高度。

3.根据权利要求2所述的多排预埋螺栓固定装置，其特征在于，所述定位筋（73）靠近顶部位置处设置有限位筋（74），相邻的定位筋（73）通过限位筋（74）连接，所述限位筋（74）周向设置在定位筋（73）上，所述限位筋（74）与主筋（71）顶部相隔一定距离；所述多排支撑杆件（4）平行设置在限位筋（74）上，所述定位板（1）通过螺母（3）固定在多排支撑杆件（4）顶部。

4.根据权利要求3所述的多排预埋螺栓固定装置，其特征在于，所述定位板（1）包括第一定位板（11）和第二定位板（12），所述第一定位板（11）通过单层螺母（3）固定在支撑杆件（4）顶部；所述第二定位板（12）与第一定位板（11）相隔一定距离，并通过双层螺母与预埋螺栓（2）夹紧固定。

5.根据权利要求2所述的多排预埋螺栓固定装置，其特征在于，所述马凳（7）的每层箍筋（72）之上还分别设置有两层连接筋（75），第二层连接筋（75）设置在第一层连接筋（75）之上，第一层连接筋（75）分别与两行相对的主筋（71）连接，第二层连接筋（75）分别与两列相对的主筋（71）连接。

6.根据权利要求5所述的多排预埋螺栓固定装置，其特征在于，所述连接筋（75）两端均呈弯钩状，所述连接筋（75）两端分别钩住主筋（71）或通过焊接方式连接。

7.根据权利要求1所述的多排预埋螺栓固定装置，其特征在于，所述预埋螺栓（2）形成的预埋螺栓组底部沿高度方向设置有一层或多层定位箍筋（8），每层定位箍筋（8）包括两根第一定位箍筋和两根第二定位箍筋，两根第一定位箍筋分别沿着预埋螺栓组宽度方向设置；两根第二定位箍筋分别沿着预埋螺栓组长度方向设置。

8.根据权利要求3所述的多排预埋螺栓固定装置，其特征在于，所述限位筋（74）上设置有与支撑杆件（4）宽度相适配的钢钉，所述钢钉分别设置在支撑杆件（4）两侧。

9.根据权利要求2所述的多排预埋螺栓固定装置，其特征在于，所述主筋（71）与箍筋（72）、所述定位筋（73）与箍筋（72）均通过焊接方式连接。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的多排预埋螺栓固定装置，其特征在于，所述支撑杆件（4）采用木方或钢质的杆件，所述定位板（1）采用木板或钢板。

技术总结
本技术公开了一种多排预埋螺栓固定装置，包括：马凳，马凳设置在垫层顶部，马凳顶部设置有多排支撑杆件，多排支撑杆件上设置有定位板，定位板上均匀设置有两排与预埋螺栓相适配的通孔，两排预埋螺栓底部均位于垫层顶部表面上，预埋螺栓顶部设置有螺纹，预埋螺栓顶部穿过通孔，通过螺母固定在定位板上；本技术通过马凳支撑定位板和预埋螺栓，使定位板、预埋螺栓与模板相互独立，能够防止混凝土浇筑、振捣过程中预埋螺栓移位，减小预埋螺栓的安装误差，提高预埋螺栓的预埋质量。

技术研发人员：赵学敏,陈辉,阮韬光
受保护的技术使用者：中交四航局第六工程有限公司
技术研发日：20230414
技术公布日：2024/1/15