本技术涉及采矿机,具体为一种采矿机挖斗。
背景技术:
1、现有的露天采矿大多用挖掘机来挖矿:但对于复杂些的工矿,如各类矿场等,常规挖斗的使用往往低于预期寿命。因为矿场的使用条件一般非常恶劣,多为矿石等作业对象,对挖斗的抗冲击性、耐磨性都是一个巨大的考验,且经常超负荷运行,使挖斗出现不可修复型的损坏,并且对挖机的液压传动系统的冲击性也是一项巨大的挑战,因此就需要一种采矿机挖斗
2、但是,现有的挖斗具有以下缺点:
3、(1)目前的挖斗在挖掘是都会挖掘到坚硬的物体,进而导致挖斗发生损坏,而最先接触到坚硬物体的抓块会最先受损,进而需要进行维修更换。
4、(2)在每天挖掘坚硬物体的时候,挖斗表面会存在磨损甚至破洞,因此本实用新型提供了一种采矿机挖斗。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种采矿机挖斗,解决了上述背景技术中提出的易损坏和不耐磨使用寿命不长的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种采矿机挖斗,包括斗体,所述斗体的顶部固定连接有顶固定块,所述顶固定块的顶部固定连接有顶固定环,所述顶固定块表面的边缘处固定连接有三角钢,所述顶固定块的一侧固定连接有连接块,所述连接块一端固定连接有侧固定块,所述侧固定块的一侧固定连接有侧固定环,所述斗体底部正面的表面自左向右等距通过膨胀栓固定连接有抓块。
5、可选的,所述斗体两侧的边缘处固定连接有加强板,所述加强板的底部开设有螺纹孔,所述加强板与斗体正面的两侧开设有凹槽。
6、可选的,所述凹槽的内部卡接有插块,所述插块的一端固定连接有聚拢块。
7、可选的,所述插块的内部螺纹贯穿有螺纹栓,所述螺纹栓的表面螺纹贯穿有垫片加强板和插块。
8、可选的,所述斗体的底部自左向右等距固定连接有强化筋,所述斗体的背面固定连接有耐磨钢箍。
9、可选的,所述斗体的内部开设有漏沙口,所述斗体的内壁自左向右等距固定连接有加强筋。
10、(三)有益效果
11、本实用新型提供了一种采矿机挖斗,具备以下有益效果:
12、1、该采矿机挖斗,通过聚拢块和抓块的设置,在抓块和聚拢块的设置下,起到了方便拆卸与更换的作用,抓块与聚拢块的磨损比斗体的磨损更为严重,进而需经常更换保持其使用强度,从而起到了方便更换的作用,达到了代替斗体节省消耗的效果。
13、2、该采矿机挖斗,通过强化筋和耐磨钢箍的设置,在强化筋对斗体强度进行增强,进而防止斗体因重物变形的作用,在耐磨钢箍的设置下,在挖掘时斗体的底部以及背面均会与矿石进行摩擦,时间久了就会出现通底,烂被的情况,起到了用耐磨钢箍保护斗体不受损坏的作用。
1.一种采矿机挖斗,包括斗体(1),其特征在于:所述斗体(1)的顶部固定连接有顶固定块(2),所述顶固定块(2)的顶部固定连接有顶固定环(3),所述顶固定块(2)表面的边缘处固定连接有三角钢(4),所述顶固定块(2)的一侧固定连接有连接块(5),所述连接块(5)一端固定连接有侧固定块(6),所述侧固定块(6)的一侧固定连接有侧固定环(7),所述斗体(1)底部正面的表面自左向右等距通过膨胀栓固定连接有抓块(8)。
2.根据权利要求1所述的一种采矿机挖斗,其特征在于:所述斗体(1)两侧的边缘处固定连接有加强板(9),所述加强板(9)的底部开设有螺纹孔,所述加强板(9)与斗体(1)正面的两侧开设有凹槽。
3.根据权利要求2所述的一种采矿机挖斗,其特征在于:所述凹槽的内部卡接有插块,所述插块的一端固定连接有聚拢块(10)。
4.根据权利要求3所述的一种采矿机挖斗,其特征在于:所述插块的内部螺纹贯穿有螺纹栓,所述螺纹栓的表面螺纹贯穿有垫片加强板(9)和插块。
5.根据权利要求1所述的一种采矿机挖斗,其特征在于:所述斗体(1)的底部自左向右等距固定连接有强化筋(11),所述斗体(1)的背面固定连接有耐磨钢箍(12)。
6.根据权利要求1所述的一种采矿机挖斗,其特征在于:所述斗体(1)的内部开设有漏沙口,所述斗体(1)的内壁自左向右等距固定连接有加强筋(13)。