一种用于格构柱免焊可拆卸的辅助定位装置的制作方法

本技术涉及建筑工程，具体地说涉及一种用于格构柱免焊可拆卸的辅助定位装置。

背景技术：

1、当前城市地下空间建设发展不断加速，在地下施工过程中，通常利用格构柱作为承载结构，如深大基坑支撑体系格构柱内插钻孔桩，但是在实际施工阶段，格构柱的标高、垂直度、方向控制存在较大难度。

2、对于土质为淤泥质土的环形支撑基坑，内部设置格构柱竖向撑起环形支撑体系，格构柱插入立柱桩内不少于3m，总长度8.3～9.9m，误差不大于±5m，立柱桩为钻孔灌注桩，局部利用工程桩兼做立柱桩。目前，由于格构柱在地面以下，格构柱的顶标高延伸不到地面上，因而对于格构柱的垂直度和方向需要严格控制，传统的格构柱定位方法一般是依靠几根吊筋简单固定，此种定位方式由于结构过于简单，定位效果不佳，会造成格构柱的垂直度和方向上存在偏差，为解决上述问题，在现有技术中，已提出采用加固形式的防护定位装置，然而该定位装置一方面由于结构较为复杂，安装拆卸上多有不便，且存在后续不易于循环使用的问题，另一方面在淤泥质土里不易固定，还会因自身重量造成土质下沉，后续甚至会涉及到土质换填，造价较高。

技术实现思路

1、本实用新型提供的一种易于安装拆卸、可循环利用、安装更加平稳的用于格构柱免焊可拆卸的辅助定位装置，可至少解决上述技术问题之一。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种用于格构柱免焊可拆卸的辅助定位装置，涉及安装在钻孔桩内的格构柱，所述钻孔桩预埋至淤泥质土中，包括围护框架和定位机构；

3、所述围护框架具有多个，依次间隔套设于所述格构柱的上端；

4、所述定位机构包括防护组件和连接组件；

5、所述防护组件包括护筒件和翼缘板组，所述护筒件置于所述钻孔桩桩口位置，包括埋没于所述淤泥质土内的下护筒和露出于所述淤泥质土上的上护筒，所述翼缘板组具有多组，均水平埋没于所述淤泥质土内，多个所述翼缘板组分别围绕所述下护筒呈环形结构分布，且各所述翼缘板组按不同高度分别可滑动安装在所述下护筒上；

6、所述连接组件具有至少两个，分别环设于所述下护筒上，包括相互连接的外伸螺杆和定位螺杆，所述外伸螺杆安装在所述下护筒上，所述定位螺杆穿过所述上护筒向所述钻孔桩内伸入，并与所述围护框架螺纹连接。

7、进一步地，所述下护筒的筒径不小于所述钻孔桩的桩口口径，所述下护筒竖直埋设于所述淤泥质土内，并罩设于所述钻孔桩的桩口之上，所述上护筒的筒径小于所述下护筒的筒径，所述上护筒位于所述下护筒的顶部，并与所述下护筒同轴固定。

8、进一步地，所述翼缘板组包括两个处于同一安装高度的翼缘板，所述下护筒上开设有插槽，所述翼缘板水平插接在所述下护筒上，并与所述插槽滑动匹配，且所述翼缘板位于所述下护筒外部及内部的两端均固定有挡边，所述挡边的截面面积大于所述插槽的截面面积。

9、进一步地，所述防护组件还包括第二定位角钢和锁紧螺栓件，所述第二定位角钢经由螺栓贴合装配在所述下护筒的内壁面，所述锁紧螺栓件竖向安装在所述第二定位角钢上，所述第二定位角钢上开设有第二螺纹孔，所述翼缘板上沿板体的长度方向间隔开设有多个第四螺纹孔，所述锁紧螺栓件可穿过所述第二螺纹孔并伸入所述第四螺纹孔，且与所述第二螺纹孔、第四螺纹孔均螺纹匹配。

10、进一步地，所述连接组件还包括安装板，所述下护筒的顶面并位于所述上护筒的外围设有平台部，所述安装板经由螺栓装配在所述平台部上，所述安装板上固定有螺纹接口，所述外伸螺杆竖直安装在所述安装板上，并与至所述螺纹接口螺纹匹配。

11、进一步地，所述连接组件还包括二通接头，所述外伸螺杆呈l型结构，折弯部朝向所述上护筒的筒口，所述定位螺杆经由所述二通接头连接至所述外伸螺杆，所述格构柱的外壁经由螺栓贴合装配有第一定位角钢，所述第一定位角钢上开设有第一螺纹孔，所述定位螺杆竖直向下伸入至所述上护筒内，并穿过所述第一定位角钢，且与所述第一螺纹孔螺纹匹配。

12、进一步地，所述围护框架包括四个侧边板和四个二通连接器，四个所述侧边板围设呈矩形，且相邻两个所述侧边板之间经由所述二通连接器连接，各所述侧边板的内侧面均固定有角钢条，所述角钢条经由螺栓与所述格构柱装配。

13、进一步地，所述侧边板上开设有第三螺纹孔，所述定位螺杆竖直向下穿过所述侧边板，并与所述第三螺纹孔螺纹匹配。

14、本实用新型的有益效果体现在：

15、1、本实用新型中，各部件之间采用话滑动配合、螺纹配合的连接方式，完成了装置整体与格构柱之间免焊接、可拆卸的拼装式装配结构，使得本装置易于安装拆卸，可实现循环利用，节约施工成本。

16、2、本实用新型中，防护组件置于钻孔桩桩口，一方面经由护筒件罩设于格构柱顶部，另一方面经由翼缘板组水平埋设于淤泥质土内，由于淤泥质土具有流动性，故翼缘板组不仅可以提高护筒件的承载能力，避免影响格构柱标高，还与护筒件连接成一体，提高防护组件安放的平稳程度，连接组件作为防护组件与格构柱之间的连接中介，竖直安插并连接至格构柱的四侧，确保施工过程中格构柱的垂直度和方向感，从而有效解决施工现场砼浇筑过程中格构柱发生位置偏移及垂直度偏差的问题，进一步提高格构柱安放精度和施工效率。

技术特征：

1.一种用于格构柱免焊可拆卸的辅助定位装置，涉及安装在钻孔桩(1)内的格构柱(3)，所述钻孔桩(1)预埋至淤泥质土(2)中，其特征在于：包括围护框架(6)和定位机构(7)；

2.如权利要求1所述的用于格构柱免焊可拆卸的辅助定位装置，其特征在于：所述下护筒(1301)的筒径不小于所述钻孔桩(1)的桩口口径，所述下护筒(1301)竖直埋设于所述淤泥质土(2)内，并罩设于所述钻孔桩(1)的桩口之上，所述上护筒(1302)的筒径小于所述下护筒(1301)的筒径，所述上护筒(1302)位于所述下护筒(1301)的顶部，并与所述下护筒(1301)同轴固定。

3.如权利要求1所述的用于格构柱免焊可拆卸的辅助定位装置，其特征在于：所述翼缘板组(14)包括两个处于同一安装高度的翼缘板(15)，所述下护筒(1301)上开设有插槽(1304)，所述翼缘板(15)水平插接在所述下护筒(1301)上，并与所述插槽(1304)滑动匹配，且所述翼缘板(15)位于所述下护筒(1301)外部及内部的两端均固定有挡边(1502)，所述挡边(1502)的截面面积大于所述插槽(1304)的截面面积。

4.如权利要求3所述的用于格构柱免焊可拆卸的辅助定位装置，其特征在于：所述防护组件(8)还包括第二定位角钢(16)和锁紧螺栓件(17)，所述第二定位角钢(16)经由螺栓贴合装配在所述下护筒(1301)的内壁面，所述锁紧螺栓件(17)竖向安装在所述第二定位角钢(16)上，所述第二定位角钢(16)上开设有第二螺纹孔(1601)，所述翼缘板(15)上沿板体的长度方向间隔开设有多个第四螺纹孔(1501)，所述锁紧螺栓件(17)可穿过所述第二螺纹孔(1601)并伸入所述第四螺纹孔(1501)，且与所述第二螺纹孔(1601)、第四螺纹孔(1501)均螺纹匹配。

5.如权利要求1所述的用于格构柱免焊可拆卸的辅助定位装置，其特征在于：所述连接组件(9)还包括安装板(18)，所述下护筒(1301)的顶面并位于所述上护筒(1302)的外围设有平台部(1303)，所述安装板(18)经由螺栓装配在所述平台部(1303)上，所述安装板(18)上固定有螺纹接口(1801)，所述外伸螺杆(19)竖直安装在所述安装板(18)上，并与至所述螺纹接口(1801)螺纹匹配。

6.如权利要求1所述的用于格构柱免焊可拆卸的辅助定位装置，其特征在于：所述连接组件(9)还包括二通接头(21)，所述外伸螺杆(19)呈l型结构，折弯部朝向所述上护筒(1302)的筒口，所述定位螺杆(20)经由所述二通接头(21)连接至所述外伸螺杆(19)，所述格构柱(3)的外壁经由螺栓贴合装配有第一定位角钢(5)，所述第一定位角钢(5)上开设有第一螺纹孔(501)，所述定位螺杆(20)竖直向下伸入至所述上护筒(1302)内，并穿过所述第一定位角钢(5)，且与所述第一螺纹孔(501)螺纹匹配。

7.如权利要求1所述的用于格构柱免焊可拆卸的辅助定位装置，其特征在于：所述围护框架(6)包括四个侧边板(10)和四个二通连接器(11)，四个所述侧边板(10)围设呈矩形，且相邻两个所述侧边板(10)之间经由所述二通连接器(11)连接，各所述侧边板(10)的内侧面均固定有角钢条(12)，所述角钢条(12)经由螺栓与所述格构柱(3)装配。

8.如权利要求7所述的用于格构柱免焊可拆卸的辅助定位装置，其特征在于：所述侧边板(10)上开设有第三螺纹孔(1001)，所述定位螺杆(20)竖直向下穿过所述侧边板(10)，并与所述第三螺纹孔(1001)螺纹匹配。

技术总结
本技术公开了一种用于格构柱免焊可拆卸的辅助定位装置，包括围护框架和定位机构；所述围护框架具有多个，依次间隔套设于所述格构柱的上端；所述定位机构包括防护组件和连接组件；所述防护组件包括护筒件和翼缘板组；所述连接组件具有至少两个，分别环设于所述下护筒上，包括相互连接的外伸螺杆和定位螺杆，所述定位螺杆穿过所述上护筒向所述钻孔桩内伸入，并与所述围护框架螺纹连接。本技术中，各部件之间采用话滑动配合、螺纹配合的连接方式，完成了装置整体与格构柱之间免焊接、可拆卸的拼装式装配结构，使得本装置易于安装拆卸，可实现循环利用，节约施工成本。

技术研发人员：侯连彪,曹瑞雪,宋满荣,丁胡应,金晨曦,刘永丽,高媛,马晓东,葛飞,夏志康,张超
受保护的技术使用者：中铁四局集团有限公司
技术研发日：20230424
技术公布日：2024/1/15