一种非矩形基坑钢支撑体系钢托架连接装置的制作方法

本技术涉及围护结构支撑体系，具体涉及一种钢托架连接装置。

背景技术：

1、城市内基坑围护结构形式大多采用围护桩或连续墙加内支撑支护体系，即有侧壁结构的基坑，平面结构常见为矩形，基坑支撑体系中常优先选用钢支撑，坑内大部分钢支撑均与侧壁结构垂直（仅在阴角位置处会存在45°角的斜撑），由于两者互相垂直，在钢支撑施加预应力时，仅需安装方便于钢支撑快速安装的普通装置即可。

2、随着建筑施工工程的多样化，受结构使用功能的需要，部分基坑平面结构会出现非矩形基坑，即出现直角梯形或等腰梯形的平面布置。

3、在非矩形（直角梯形或等腰梯形）基坑内支撑体系安装过程中，由于基坑两侧的围护结构不是两条水平线，导致钢支撑与侧壁之间不垂直（阴角位置的斜撑不包含在其中），存在一定的角度，导致无法在钢支撑上有效保障实施预加轴力的稳定，当轴力失效时钢支撑易坠落，从而无法确保预加轴力质量和基坑安全性。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是解决非矩形基坑中钢支撑与钢围檩相对位置不稳定问题，提供一种非矩形基坑钢支撑体系钢托架连接装置提高工作效率。

2、本实用新型为解决上述问题所采用的技术方案是：

3、背板1内侧设置有若干三角撑板5；三角撑板5上固定有调节板4，三角撑板5调节的角度不高于18°。

4、优选的是，挡板2的底部固定在底板3两侧上，挡板2还与背板1边缘固定连接。

5、优选的是，背板1的尺寸为1000mm×800mm，挡板2的尺寸为320mm×400mm，底板3的尺寸为1000mm×320mm。

6、优选的是，背板1顶部边缘还固定有吊装环7，吊装环7为方形内凹形状，尺寸可灵活设置，吊装环7由12mm厚钢板制成。

7、优选的是，背板1上焊接有两个l型的挂钩6，挂钩6由12mm厚钢板制成，可根据钢围檩的规格型号和设计进行调整。

8、优选的是，调节板4的高度为600mm，三角撑板5的底边为600mm。

9、优选的是，调节板4与三角撑板5选用20mm厚钢板。由其两者组成可调整接触面，与钢支撑端部紧密相连，传递钢支撑后续所施加预应力，以此达到在调整角度小于18°的条件下，形成稳定的预应力传递体系。

10、本实用新型的有益效果在于：

11、本实用新型钢托架连接装置调节角度可达到18度，安装方便，安全可靠，能够调整钢支撑与钢围檩的相对角度，有效传递非矩形基坑内支撑体系的预加轴力以防止非矩形基坑的钢支撑坠落。

技术特征：

1.一种非矩形基坑钢支撑体系钢托架连接装置，包括背板（1）与底板（3），其特征在于，所述背板（1）内侧平行设置有若干三角撑板（5）；所述三角撑板（5）上固定有调节板（4），所述三角撑板（5）调节的角度不高于18°。

2.根据权利要求1所述的非矩形基坑钢支撑体系钢托架连接装置，其特征在于，挡板（2）的底部固定在所述底板（3）两侧上，所述挡板（2）还与所述背板（1）边缘固定连接。

3.根据权利要求2所述的非矩形基坑钢支撑体系钢托架连接装置，其特征在于，所述背板（1）的尺寸为1000mm×800mm，所述挡板（2）的尺寸为320mm×400mm，所述底板（3）的尺寸为1000mm×320mm。

4.根据权利要求1所述的非矩形基坑钢支撑体系钢托架连接装置，其特征在于，所述背板（1）顶部边缘还固定有吊装环（7），所述吊装环（7）为方形内凹形状，所述吊装环（7）由12mm厚钢板制成。

5.根据权利要求1所述的非矩形基坑钢支撑体系钢托架连接装置，其特征在于，所述背板（1）上焊接有两个l型的挂钩（6），所述挂钩（6）可由12mm厚钢板制成。

6.根据权利要求1所述的非矩形基坑钢支撑体系钢托架连接装置，其特征在于，所述调节板（4）的高度为600mm，所述三角撑板（5）的底边为600mm。

7.根据权利要求1或6所述的非矩形基坑钢支撑体系钢托架连接装置，其特征在于，所述调节板（4）与所述三角撑板（5）选用20mm厚钢板。

技术总结
本技术涉及一种非矩形基坑钢支撑体系钢托架连接装置。非矩形基坑钢支撑体系钢托架连接装置包括背板与底板，背板一侧平行设置有若干三角撑板，三角撑板上固定有调节板，三角撑板调节的角度不高于18°。本技术公开的非矩形基坑钢支撑体系钢托架连接装置可用于直角梯形、等腰梯形等非矩形基坑。非矩形基坑钢支撑体系钢托架连接装置是防止钢支撑坠落，以及调整钢支撑与钢围檩角度的连接装置，通过本装置使钢支撑上施加的预应力能够稳定传递至钢围檩和围护结构中。

技术研发人员：张亮,王成维,崔海涛,高勇,李玲,李禄盛,王月婧,代浩,王超,姜南岸,马伯飞,牟显龙,张爽
受保护的技术使用者：中交第一航务工程局有限公司
技术研发日：20230509
技术公布日：2024/1/15