本技术涉及沉井工程,特别是涉及一种沉井助沉装置。
背景技术:
1、沉井法施工时,沉井通过自重下沉,随着沉井深度的增加,井壁与井帮的侧摩阻力增加,下沉深度受到限制,同时侧摩阻力的存在还可能导致沉井下沉过程带动周边土体下沉,引起周边土体的沉降。也有采取堆载压重助沉、钻孔破坏井外土体,以减小沉井侧摩阻力等方法,但是操作不便,助沉效果不明显。
2、例如,中国专利公开号cn202110840292.x,公开日为2022年8月9日,发明创造的名称为一种沉井助沉施工方法,在进行压沉作业时,在沉井上端安装辅助压沉装置,同时利用冲击锤进行锤击实现沉井下沉,随着沉井深度的增加,井壁与井帮的侧摩阻力增加,可能导致沉井下沉过程带动周边土体下沉,引起周边土体的沉降,且使用此方法进行助沉的效果差。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种沉井助沉装置,以解决上述现有技术存在的问题,能够减小沉井测摩擦阻力,维护土壁稳定。
2、为实现上述目的,本实用新型提供了如下方案:
3、本实用新型提供一种沉井助沉装置,包括能够伸入至沉井内部并抵接于所述沉井内壁上以固定于所述沉井中的支撑结构以及位于所述沉井外部固定设置于所述支撑结构上的第一支撑环;所述第一支撑环上均匀开设有多个通孔,各所述通孔中均插设有一注浆管道,各所述注浆管道均与注浆机连接并连通,所述注浆机通过各所述注浆管道能够向所述沉井全部的外壁面上注入触变泥浆。
4、优选的,所述支撑结构包括竖直设置的连接杆、固定连接于所述连接杆下端并与所述连接杆同轴设置的第一套筒、与所述第一套筒同轴设置的第二支撑环、以及多个绕所述第一套筒周向均匀设置的支撑杆,所述第一支撑环固定设置于所述连接杆上,各所述支撑杆均能够依次穿过所述第二支撑环和所述第一套筒并伸入至所述第一套筒内部,各所述支撑杆均与所述第二支撑环滑动连接,各所述支撑杆均与所述第一套筒滑动连接,各所述支撑杆远离所述第一套筒的一端均固定连接有一弧形板,所述弧形板能够抵接于所述沉井内壁上,各所述支撑杆位于所述弧形板和所述第二支撑环之间的部分杆身上均套设有一弹簧,所述弹簧弹力作用下能够使所述支撑杆向远离所述套筒的一端运动。
5、优选的,各所述支撑杆位于所述第一套筒内部的一端均具有防止所述支撑杆从所述第一套筒中脱出的限位部。
6、优选的,还包括第二套筒和多个连接板,所述连接杆顶部固定连接有所述第二套筒,所述第一支撑环与所述连接杆同轴设置,各所述连接板均一端与所述第一支撑环固定连接,各所述连接板的另一端均与所述第二套筒固定连接。
7、优选的,所述第二套筒上开设有卡接槽,所述连接杆远离所述第一套筒的一端能够伸入至所述卡接槽中以于所述第二套筒卡接。
8、优选的,所述弹簧为硅锰弹簧钢材质。
9、优选的,所述注浆管道包括插设于所述通孔中的第一管道以及位于所述第一管道上方并与所述第一管道连接并连通的第二管道,所述第一管道和所述第二管道一体成型,所述第二管道和所述第一管道成角度设置。
10、本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果:
11、本实用新型提供的沉井助沉装置,通过支撑结构能够将第一支撑环稳定支撑于沉井外,在沉井下沉时,通过注浆管道向沉井全部外壁面上注入触变泥浆,能够有效减小沉井下沉过程中与土壁之间的侧摩阻力,同时还能够起到维护土壁稳定的作用。
1.一种沉井助沉装置,其特征在于:包括:
2.根据权利要求1所述的沉井助沉装置,其特征在于:所述支撑结构包括竖直设置的连接杆、固定连接于所述连接杆下端并与所述连接杆同轴设置的第一套筒、与所述第一套筒同轴设置的第二支撑环、以及多个绕所述第一套筒周向均匀设置的支撑杆,所述第一支撑环固定设置于所述连接杆上,各所述支撑杆均能够依次穿过所述第二支撑环和所述第一套筒并伸入至所述第一套筒内部,各所述支撑杆均与所述第二支撑环滑动连接,各所述支撑杆均与所述第一套筒滑动连接,各所述支撑杆远离所述第一套筒的一端均固定连接有一弧形板,所述弧形板能够抵接于所述沉井内壁上,各所述支撑杆位于所述弧形板和所述第二支撑环之间的部分杆身上均套设有一弹簧,所述弹簧弹力作用下能够使所述支撑杆向远离所述套筒的一端运动。
3.根据权利要求2所述的沉井助沉装置,其特征在于:各所述支撑杆位于所述第一套筒内部的一端均具有防止所述支撑杆从所述第一套筒中脱出的限位部。
4.根据权利要求3所述的沉井助沉装置,其特征在于:还包括第二套筒和多个连接板,所述连接杆顶部固定连接有所述第二套筒,所述第一支撑环与所述连接杆同轴设置,各所述连接板均一端与所述第一支撑环固定连接,各所述连接板的另一端均与所述第二套筒固定连接。
5.根据权利要求4所述的沉井助沉装置,其特征在于:所述第二套筒上开设有卡接槽,所述连接杆远离所述第一套筒的一端能够伸入至所述卡接槽中以于所述第二套筒卡接。
6.根据权利要求2所述的沉井助沉装置,其特征在于:所述弹簧为硅锰弹簧钢材质。
7.根据权利要求1所述的沉井助沉装置,其特征在于:所述注浆管道包括插设于所述通孔中的第一管道以及位于所述第一管道上方并与所述第一管道连接并连通的第二管道,所述第一管道和所述第二管道一体成型,所述第二管道和所述第一管道成角度设置。