一种防腐抗渗锚垫板的制作方法

本技术涉及锚垫板，特别是一种防腐抗渗锚垫板。

背景技术：

1、近些年随着建筑行业的发展，预应力混凝土逐渐得到推广，与传统钢筋混凝土相比，预应力混凝土具有强度高，节省材料等优点，现在最为先进的技术是真空压浆后张法预应力混凝土技术，它的特点是先预埋金属或者塑料波纹管，将波纹管通过变径接头连接到锚垫板上，并做好密封处理，然后再整体浇筑混凝土。

2、现在预埋波纹管的变径接头大端外径小于锚垫板的内径，变径接头大端可以直接插入到锚垫板内，然后再采用涂抹密封胶的方式固定连接，但是波纹管无法稳定的安装于锚垫板的中心位置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。

2、本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，解决背景技术中所提到的问题，提供一种防腐抗渗锚垫板。

3、本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种防腐抗渗锚垫板，包括垫板，所述垫板的顶部固定连接有管道，所述垫板的一侧开设有灌浆口，所述灌浆口的一侧固定连接有弯管，所述弯管的另一端与管道固定连接，所述管道靠近弯管输出端的顶部一侧固定连接有环板，所述环板的内部固定连接有托板，所述环板靠近托板的一侧固定连接有定位板；

4、所述垫板的内部开设有连接孔，所述垫板的中心处开设有通孔，所述垫板靠近通孔的位置开设有凹槽，所述连接孔的内部插接有第一插杆，所述灌浆口的内部插接有第二插杆，所述第一插杆和第二插杆的顶端均固定连接有隔板，所述隔板顶部的中心处固定连接有拉手。

5、优选的，所述环板的外径与管道的内径相同，所述环板焊接于管道的内壁一侧，所述托板的数量为三个，三个所述托板圆周阵列于环板的内壁，所述托板的厚度与环板的厚度相同。

6、通过采用上述技术方案，环板的设置可放置密封胶从缝隙处向下低落，托板可托起波纹管的底部。

7、优选的，所述定位板为弧形板，所述定位板焊接于环板靠近托板的一侧，所述定位板的数量为三个，三个所述托板圆周阵列于环板的顶部，所述定位板的内壁与环板的内壁相平行。

8、通过采用上述技术方案，三个定位板可将波纹管的位置限定在管道的中心处。

9、优选的，所述通孔的数量为四个，四个所述通孔圆周阵列于垫板的边缘处，所述通孔的直径与管道的内径相同，所述凹槽为圆形槽，所述凹槽的外径大于通孔的直径，所述凹槽的内径与通孔的直径相同。

10、通过采用上述技术方案，凹槽的设置是用于锚具的定位。

11、优选的，所述隔板的形状与垫板的形状相同，所述隔板的材质为塑料，所述第一插杆的数量为四个，四个所述第一插杆圆周阵列于隔板底部的边缘处，所述第一插杆的位置与连接孔的位置相对应，所述第一插杆的材质为橡胶。

12、通过采用上述技术方案，橡胶材质的插杆可紧密的插接于空洞内部，防止隔板脱落。

13、优选的，所述第二插杆的直径与灌浆口的直径相适配，所述第二插杆的材质为橡胶，所述第一插杆与第二插杆的长度与垫板的厚度相同。

14、通过采用上述技术方案，与垫板厚度相同的第一插杆不影响垫板的正常安装。

15、优选的，所述拉手的材质为塑料，所述拉手熔接于隔板顶部的中心处，所述拉手的厚度一厘米。

16、通过采用上述技术方案，手捏拉手将隔板从垫板的顶部取出。

17、与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

18、1、该防腐抗渗锚垫板，通过设置定位板，管道靠近弯管输出端的顶部一侧固定连接有环板，环板的内部固定连接有托板，环板靠近托板的一侧固定连接有定位板，安装波纹管时，直接将波纹管插接在管道的内部，波纹管的底端于三个托板搭接，三个定位板将波纹管的位置进行确定，最后在管道与波纹管的间隙处进行密封胶填充，环板的设置可放置密封胶从缝隙处向下低落，通过托板和定位板和设置可以快速定位波纹管，便于后续密封胶的填充；

19、2、该防腐抗渗锚垫板，通过设置隔板，第一插杆和第二插杆的顶端均固定连接有隔板，隔板顶部的中心处固定连接有拉手，安装垫板前可将隔板安装在垫板的顶面，第一插杆与连接孔插接，第二插杆与灌浆口插接，橡胶材质的插杆可紧密的连接在连接孔和灌浆口内，隔板可对垫板顶部的所有孔洞进行遮挡，避免杂物进入空洞内，需要灌浆时可手捏拉手将隔板从垫板的顶部取出，达到便于使用的目的。

技术特征：

1.一种防腐抗渗锚垫板，其特征在于：包括垫板(1)，所述垫板(1)的顶部固定连接有管道(2)，所述垫板(1)的一侧开设有灌浆口(3)，所述灌浆口(3)的一侧固定连接有弯管(4)，所述弯管(4)的另一端与管道(2)固定连接，所述管道(2)靠近弯管(4)输出端的顶部一侧固定连接有环板(5)，所述环板(5)的内部固定连接有托板(6)，所述环板(5)靠近托板(6)的一侧固定连接有定位板(7)；

2.根据权利要求1所述的一种防腐抗渗锚垫板，其特征在于：所述环板(5)的外径与管道(2)的内径相同，所述环板(5)焊接于管道(2)的内壁一侧，所述托板(6)的数量为三个，三个所述托板(6)圆周阵列于环板(5)的内壁，所述托板(6)的厚度与环板(5)的厚度相同。

3.根据权利要求1所述的一种防腐抗渗锚垫板，其特征在于：所述定位板(7)为弧形板，所述定位板(7)焊接于环板(5)靠近托板(6)的一侧，所述定位板(7)的数量为三个，三个所述托板(6)圆周阵列于环板(5)的顶部，所述定位板(7)的内壁与环板(5)的内壁相平行。

4.根据权利要求1所述的一种防腐抗渗锚垫板，其特征在于：所述通孔(9)的数量为四个，四个所述通孔(9)圆周阵列于垫板(1)的边缘处，所述通孔(9)的直径与管道(2)的内径相同，所述凹槽(10)为圆形槽，所述凹槽(10)的外径大于通孔(9)的直径，所述凹槽(10)的内径与通孔(9)的直径相同。

5.根据权利要求1所述的一种防腐抗渗锚垫板，其特征在于：所述隔板(13)的形状与垫板(1)的形状相同，所述隔板(13)的材质为塑料，所述第一插杆(11)的数量为四个，四个所述第一插杆(11)圆周阵列于隔板(13)底部的边缘处，所述第一插杆(11)的位置与连接孔(8)的位置相对应，所述第一插杆(11)的材质为橡胶。

6.根据权利要求1所述的一种防腐抗渗锚垫板，其特征在于：所述第二插杆(12)的直径与灌浆口(3)的直径相适配，所述第二插杆(12)的材质为橡胶，所述第一插杆(11)与第二插杆(12)的长度与垫板(1)的厚度相同。

7.根据权利要求1所述的一种防腐抗渗锚垫板，其特征在于：所述拉手(14)的材质为塑料，所述拉手(14)熔接于隔板(13)顶部的中心处，所述拉手(14)的厚度一厘米。

技术总结
本技术涉及锚垫板技术领域，具体为一种防腐抗渗锚垫板，包括垫板，所述垫板的顶部固定连接有管道，所述垫板的一侧开设有灌浆口，所述灌浆口的一侧固定连接有弯管，所述弯管的另一端与管道固定连接，所述管道靠近弯管输出端的顶部一侧固定连接有环板，所述环板的内部固定连接有托板，所述环板靠近托板的一侧固定连接有定位板。本技术的优点在于：安装波纹管时，直接将波纹管插接在管道的内部，波纹管的底端于三个托板搭接，三个定位板将波纹管的位置进行确定，最后在管道与波纹管的间隙处进行密封胶填充，环板的设置可放置密封胶从缝隙处向下低落，通过托板和定位板和设置可以快速定位波纹管，便于后续密封胶的填充。

技术研发人员：曹鑫琦
受保护的技术使用者：太谷裕鑫玛钢铸造有限公司
技术研发日：20230520
技术公布日：2024/1/15