一种装配式承压井圈的制作方法

本技术涉及市政工程，具体为一种装配式承压井圈。

背景技术：

1、目前在市政工程中，通常需要减少较多的井道，承压井圈主要是放置在燃气井、电缆井、排水井等井口位置，随着制作工艺的提高，目前的承压井圈大多都是预制装配式，以便进行现场安装操作。

2、现有技术中，存在的问题如下：

3、承压井圈需要安装在井道内，一般需要将多个承压井圈进行拼接安装，在拼接完成后，需要将拼接处的缝隙进行密封，避免出现泄漏的情况，现有的解决方案是通过使用水泥将承压井圈拼接处的缝隙进行填充，以保证密封状态，但是随着时间的推移，承压井圈在长期使用后会被井道周围的土层进行挤压，导致承压井圈出现位移的情况，使缝隙处的水泥破裂产生裂缝，降低了密封效果，同时在拼接的过程中没有较好的导向与缓冲结构，不方便在装配时进行安装操作，降低了装配效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种装配式承压井圈，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装配式承压井圈，包括井圈本体、导向块和第一支撑环，所述井圈本体的内部开设有加强室，所述井圈本体的顶部分别开设有第一密封槽与第二密封槽，所述第一密封槽与第二密封槽之间的井圈本体顶部开设有导向槽，所述井圈本体的底部固定安装有与第一密封槽对应的第一密封环,所述井圈本体的底部固定连接有与第二密封槽对应的第二密封环，所述第一密封槽与第二密封槽之间的井圈本体底部固定安装有与导向槽对应的导向块，所述导向块的内侧滑动安装有缓冲块。

3、通过将井圈本体进行拼接安装时，能够使第一密封环插入第一密封槽内，使第二密封环插入第二密封槽内，能够有效的形成双重密封效果，可以提高井圈本体拼接处的密封效果，降低发生泄漏的情况，使导向块插入导向槽内，使缓冲块与导向槽进行接触，能够降低导向块与导向槽之间的碰撞力度，有效的对井圈本体在装配时进行缓冲，避免造成损伤的情。

4、优选的，所述第一密封槽的内部固定安装有第一密封垫，第二密封槽的内部固定连接有第二密封垫。通过第一密封垫能够提高第一密封槽与第一密封环之间的密封效果，同时利用第二密封垫可以提高第二密封槽与第二密封环之间的密封性。

5、优选的，所述加强室的内部分别固定安装有第一支撑环与第二支撑环，且第一支撑环与第二支撑环之间固定连接有固定架。通过第一支撑环与第二支撑环能够提高井圈本体的结构强度，降低井圈本体长期受到土层挤压造成变形破裂的情况，通过固定架能够方便对第一支撑环以及第二支撑环进行固定支撑，提高结构强度。

6、优选的，所述导向槽的内部开设对接槽，导向块的底部固定安装有与对接槽对应的对接柱。通过在拼接时，能够利用导向槽使对接柱可以快速的插入对接槽内，方便在拼接时进行定位，利用对接槽能够使对接柱进行限位，避免井圈本体发生偏移的情况。

7、优选的，所述导向块与缓冲块之间通过活动槽滑动安装，且缓冲块与活动槽之间固定安装有缓冲弹簧。可以使缓冲块顺着活动槽向上移动，利用缓冲弹簧可以对缓冲块进行缓冲，能够降低导向块与导向槽之间的碰撞力度。

8、优选的，所述缓冲块的底部黏贴有防护垫，且防护垫的材质为橡胶。通过防护垫能够方便对缓冲块进行防护，能够使缓冲块接触导向槽时进行二次缓冲效果。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1、通过设置有第一密封槽、第二密封槽、第一密封环与第二密封环之间的相互配合，能够在井圈本体进行对接后，可以使第一密封环插入第一密封槽，使第二密封环插入第二密封槽，能够有效的形成双重密封，可以降低泄漏情况的发生，同时能够避免井圈本体被土层挤压位移产生密封性降低的情况。

11、2、通过设置有导向槽、导向块与缓冲块之间的相互配合，能够通过在装配对接时，利用导向槽能够快速的使对接柱插入对接槽内，方便进行快速装配操作，同时使导向块插入导向槽内，利用缓冲块能够有效的降低导向块与导向槽的碰撞力度，能够在装配对接的过程中对井圈本体进行缓冲，降低装配时造成的损伤，提高装配工作效率。

技术特征：

1.一种装配式承压井圈，包括井圈本体(1)、导向块(4)和第一支撑环(5)，其特征在于：所述井圈本体(1)的内部开设有加强室(107)，所述井圈本体(1)的顶部分别开设有第一密封槽(101)与第二密封槽(102)，所述第一密封槽(101)与第二密封槽(102)之间的井圈本体(1)顶部开设有导向槽(103)，所述井圈本体(1)的底部固定安装有与第一密封槽(101)对应的第一密封环(2),所述井圈本体(1)的底部固定连接有与第二密封槽(102)对应的第二密封环(3)，所述第一密封槽(101)与第二密封槽(102)之间的井圈本体(1)底部固定安装有与导向槽(103)对应的导向块(4)，所述导向块(4)的内侧滑动安装有缓冲块(404)。

2.根据权利要求1所述的一种装配式承压井圈，其特征在于：所述第一密封槽(101)的内部固定安装有第一密封垫(105)，第二密封槽(102)的内部固定连接有第二密封垫(106)。

3.根据权利要求1所述的一种装配式承压井圈，其特征在于：所述加强室(107)的内部分别固定安装有第一支撑环(5)与第二支撑环(6)，且第一支撑环(5)与第二支撑环(6)之间固定连接有固定架(7)。

4.根据权利要求1所述的一种装配式承压井圈，其特征在于：所述导向槽(103)的内部开设对接槽(104)，导向块(4)的底部固定安装有与对接槽(104)对应的对接柱(401)。

5.根据权利要求1所述的一种装配式承压井圈，其特征在于：所述导向块(4)与缓冲块(404)之间通过活动槽(402)滑动安装，且缓冲块(404)与活动槽(402)之间固定安装有缓冲弹簧(403)。

6.根据权利要求1所述的一种装配式承压井圈，其特征在于：所述缓冲块(404)的底部黏贴有防护垫(405)，且防护垫(405)的材质为橡胶。

技术总结
本技术涉及市政工程技术领域，尤其涉及一种装配式承压井圈。其技术方案包括：井圈本体、导向块和第一支撑环，井圈本体的内部开设有加强室，井圈本体的顶部分别开设有第一密封槽与第二密封槽，第一密封槽与第二密封槽之间的井圈本体顶部开设有导向槽，井圈本体的底部固定安装有与第一密封槽对应的第一密封环，井圈本体的底部固定连接有与第二密封槽对应的第二密封环。本技术通过设置有第一密封槽、第二密封槽、第一密封环与第二密封环之间的相互配合，能够形成双重密封，降低泄漏情况的发生，通过设置有导向槽、导向块与缓冲块之间的相互配合，能够进行快速装配操作，同时能够在装配对接的过程中对井圈本体进行缓冲，降低损伤。

技术研发人员：陆相如,陆得义,魏艳
受保护的技术使用者：金昌市恒元天诚金属制造有限公司
技术研发日：20230522
技术公布日：2024/1/13