一种杯口基础形式钢柱安装装置的制作方法

本技术涉及钢结构安装工程施工领域，特别是涉及一种杯口基础形式钢柱安装装置。

背景技术：

1、钢柱安装是整个工程的施工重点和难点，其单根钢柱高度较高、重量较大，增大了钢柱安装的难度。钢柱安装精度决定了其上部吊车系统最终质量和安全使用。

2、现常见的钢柱安装采用缆风绳固定钢柱，安装过程中钢柱容易晃动，产生安装误差，从而影响上部吊车梁安装精度。为了更好的提高杯口基础形式钢柱安装精度，本实用新型提出了一种杯口基础形式钢柱安装装置。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种杯口基础形式钢柱安装装置，能够高效、高精度的完成杯口基础形式钢柱安装。本实用新型利用缆风绳固定钢柱位置，通过缆风绳调节器及楔形斜铁精确定位钢柱，可高效、高精度完成杯口基础形式钢柱安装。缆风绳可反复使用。楔形斜铁可批量预制，其中的斜边可适应各尺寸的杯口内壁，不必为每个杯口基础定制楔形斜铁尺寸。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种杯口基础形式钢柱安装装置，包括杯口基础，所述杯口基础的四角均设置有一组杯口基础，每组所述杯口基础的中部均开设有方形槽结构，设置与中部的杯口基础的中部与钢柱固定连接，所述钢柱的顶端与四角的杯口基础之间通过缆风绳固定连接。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述钢柱与中部的杯口基础通过楔形斜铁固定连接，所述楔形斜铁对称固定在钢柱和柱脚和杯口基础内壁之间，且所述楔形斜铁均为直角梯形结构。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缆风绳的另一端通过地脚钉与四角的杯口基础的顶端固定连接。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，每组所述杯口基础的中部均开设有上大下小的梯形空槽结构。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述楔形斜铁与钢柱的翼缘板焊接。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述杯口基础的中部与钢柱之间浇筑有细石混凝土，且所述楔形斜铁的一半埋在细石混凝土内。

8、与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

9、1、本实用新型结构简单，操作便捷，制作成本及施工成本较低，经济适用，可高效、便捷的进行杯口基础形式钢柱安装。

10、2、本装置能够高效、高精度的完成杯口基础形式钢柱安装。本实用新型利用缆风绳固定钢柱位置，通过缆风绳调节器及楔形斜铁精确定位钢柱，可高效、高精度完成杯口基础形式钢柱安装。缆风绳可反复使用。楔形斜铁可批量预制，其中的斜边可适应各尺寸的杯口内壁，不必为每个杯口基础定制楔形斜铁尺寸。

技术特征：

1.一种杯口基础形式钢柱安装装置，包括杯口基础(3)，其特征在于：所述杯口基础(3)的四角均设置有一组杯口基础(3)，每组所述杯口基础(3)的中部均开设有方形槽结构，设置与中部的杯口基础(3)的中部与钢柱(4)固定连接，所述钢柱(4)的顶端与四角的杯口基础(3)之间通过缆风绳(1)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种杯口基础形式钢柱安装装置，其特征在于：所述钢柱(4)与中部的杯口基础(3)通过楔形斜铁(2)固定连接，所述楔形斜铁(2)对称固定在钢柱(4)和柱脚和杯口基础(3)内壁之间，且所述楔形斜铁(2)均为直角梯形结构。

3.根据权利要求1所述的一种杯口基础形式钢柱安装装置，其特征在于：所述缆风绳(1)的另一端通过地脚钉与四角的杯口基础(3)的顶端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种杯口基础形式钢柱安装装置，其特征在于：每组所述杯口基础(3)的中部均开设有上大下小的梯形空槽结构。

5.根据权利要求2所述的一种杯口基础形式钢柱安装装置，其特征在于：所述楔形斜铁(2)与钢柱(4)的翼缘板焊接。

6.根据权利要求2所述的一种杯口基础形式钢柱安装装置，其特征在于：所述杯口基础(3)的中部与钢柱(4)之间浇筑有细石混凝土，且所述楔形斜铁(2)的一半埋在细石混凝土内。

技术总结
本技术公开了一种杯口基础形式钢柱安装装置，包括杯口基础，杯口基础的四角均设置有一组杯口基础，每组杯口基础的中部均开设有方形槽结构，设置与中部的杯口基础的中部与钢柱固定连接，钢柱的顶端与四角的杯口基础之间通过缆风绳固定连接；钢柱与中部的杯口基础通过楔形斜铁固定连接，楔形斜铁对称固定在钢柱和柱脚和杯口基础内壁之间，楔形斜铁均为直角梯形结构，能够高效、高精度的完成杯口基础形式钢柱安装，利用缆风绳固定钢柱位置，通过缆风绳调节器及楔形斜铁精确定位钢柱，可高效、高精度完成杯口基础形式钢柱安装，缆风绳可反复使用，楔形斜铁可批量预制，其中的斜边可适应各尺寸的杯口内壁，不必为每个杯口基础定制楔形斜铁尺寸。

技术研发人员：杨颜骏,宿巳光,刘宏江,李海东
受保护的技术使用者：中国三冶集团有限公司
技术研发日：20230529
技术公布日：2024/1/15