一种钢质送桩器的制作方法

本申请涉及施工设备的，尤其是涉及一种钢质送桩器。

背景技术：

1、在房建工程的施工中，预制在整体的施工中处于基础性的地位，预制桩因其工厂化制作，静压或锤击施工，施工速度快，单桩承载力大，综合成本低，施工质量可靠，可满足不同地质条件和不同工况条件要求，现已被广泛应用于建筑物的桩基础。

2、目前，打桩的常用工艺流程为：就位桩机、起吊预制桩、稳桩、打桩、接桩以及送桩。

3、其中，送桩步骤是将预制桩送入土壤深处，通常通过送桩器配合打桩机来完成。

4、送桩器的桩体在将预制桩送入土层内的过程中，通常是直接在预制桩顶端施加力进行送入的，但送桩器在预制桩端部施加力过程中，为了保证送桩器对预制桩一端面的冲击，通常会在预制桩上设置缓冲垫，一般为麻绳垫或麻袋垫或厚纸垫，用来降低冲击。

5、针对上述中的相关技术，打桩机敲击送桩器的过程之中，送桩器与预制桩之间的缓冲垫会被发生偏移甚至从预制桩的端部脱离，从而使得送桩器直接冲击到预制桩上。

技术实现思路

1、本申请提供一种钢质送桩器，其目的是能够提高缓冲垫在送桩器与预制桩之间稳定性，降低缓冲垫发生跑偏甚至脱离的概率。

2、本申请提供的一种钢质送桩器采用如下的技术方案：一种钢质送桩器，包括送桩器本体，所述送桩器本体一端同轴设置有限位环，所述限位环与所述送桩器本体之间设置有连接板，所述连接板分别与所述限位环以及所述送桩器本体相互连接。

3、通过采用上述技术方案，送桩器本体上设置限位环，在进行送桩时，限位环能够与预制桩插接配合，此时预制桩的上端面就位于限位环内，而在预制桩的上端面与连接板之间设置缓冲垫，在将预制桩打入地下的过程之中，限位环能够对缓冲垫进行限位，能够防止缓冲垫从送桩器与预制桩之间跑偏，从而能够增加送桩的质量。

4、可选的，所述所述连接板上设置有若干个连接肋板，若干所述连接肋板沿所述送桩器本体周向围绕所述送桩器本体设置，所述连接肋板分别与所述连接板以及所述送桩器本体外侧壁相互连接。

5、通过采用上述技术方案，由于在送桩过程之中，连接板会冲击预制桩，因此连接肋板的设置，能够增加连接板与送桩器本体之间的连接强度，能够增加连接板的使用寿命。

6、可选的，所述送桩器本体上设置有对准机构，所述对准机构包括对准架，所述对准架一侧与所述送桩器本体沿所述送桩器本体轴向滑动连接；所述对准架内若干个对准组件，若干所述对准组件沿所述送桩器本体的周向围绕所述送桩器本体设置；所述对准组件包括抵触件，所述抵触件上连接有能够驱动所述抵触件朝向所述送桩器本体移动的对准驱动件。

7、通过采用上述技术方案，在送桩器吊起时，限位环为了与预制件沿竖直方向对准，从而设置了对准机构。对准机构中对准架以及对准组件的设置，通过对准组件内的对准驱动件驱动抵触件，使得抵触件能够抵触预制桩，则通过若干个对准组件的设置，使得在对准架被吊起来时，对准架能够与预制桩同轴设置。

8、同时，由于送桩器本体与对准架滑动连接，因此在送桩器吊起来后，通过对准驱动件与抵触件的配合，能够使得送桩器本体、对准架以及预制桩沿竖直方向同轴设置，从而保证限位环能够与预制桩同轴插接配合。

9、可选的，所述抵触件朝向所述送桩器本体的一侧开设有抵触槽，所述抵触槽内壁为弧形。

10、通过采用上述技术方案，抵触槽的开设以及抵触槽的内壁为弧形的设置，使得抵触件能够通过抵触槽更好的贴合预制柱外侧。

11、可选的，所述对准架包括第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架以及所述第二支撑架沿所述送桩器本体的径向相对设置且所述第一支撑架与所述第二支撑架可拆卸连接。

12、通过采用上述技术方案，对准架包括第一支撑架与第二支撑架，且第一支撑架与第二支撑架可拆卸连接，因此，方便对准架与送桩器本体的拆卸与安装。

13、可选的，所述所述第一支撑架与所述第二支撑架沿所述送桩器本体径向一侧转动连接，另一侧设置有锁定组件；

14、所述锁定组件包括第一锁定座和第二锁定座，所述第一锁定座与所述第一支撑架相互连接，所述第二锁定座与所述第二支撑架相互连接，且所述第一锁定座与所述第二锁定座之间插接有锁定螺栓。

15、通过采用上述技术方案，第一支撑架与第二支撑架一侧转动连接，另一侧通过锁定组件锁定，从而在锁定螺栓接触第一锁定座与第二锁定座之间的锁定时，第一支撑架与第二支架能够通过旋转的方式开启，这样的方式便于将送桩器本体与支撑架之间的拆卸与安装。

16、可选的，所述送桩器本体上设置有限位板，所述限位板沿所述送桩器本体轴向设置在所述连接板与所述对准架内壁之间。

17、通过采用上述技术方案，限位板设置在送桩器本体上，且沿送桩器本体的轴向，限位板设置在对准架内壁与连接板之间，因此，限位板能够实现对对准架在送桩器本体上滑动距离的限位，防止在吊起送桩器时，对准架直接冲击到连接肋板上。

18、可选的，所述限位板朝向所述连接板一侧设置有若干支撑肋板，若干所述支撑肋板沿所述送桩器本体周向围绕所述送桩器本体设置，所述支撑肋板分别与所述限位板以及所述送桩器本体外侧壁相互连接。

19、通过采用上述技术方案，支撑肋板的设置能够增加限位板与送桩器外壁之间的连接强度，增加限位板的稳定性。

20、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

21、1.本申请通过限位环以及连接板的配合设置，在送桩的过程之中，能够对送桩器与预制桩之间所设置的缓冲垫进行限位，使得缓冲垫不会跑偏，保证了送桩的质量，保证了打桩机的安全。

22、2.本申请中对准机构中对准架以及对准组件的设置，便于在吊装送桩器的过程之中，送桩器本体与预制桩沿竖直方向对准，从而便于限位环与预制桩的插接配合。

23、3.本申请中对准架通过第一支撑架与第二支撑架通过可拆卸的方式连接，便于对准架与送桩器本体的拆卸与安装。

技术特征：

1.一种钢质送桩器，其特征在于，包括送桩器本体（1），所述送桩器本体（1）一端同轴设置有限位环（3），所述限位环（3）与所述送桩器本体（1）之间设置有连接板（2），所述连接板（2）分别与所述限位环（3）以及所述送桩器本体（1）相互连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢质送桩器，其特征在于，所述连接板（2）上设置有若干个连接肋板（4），若干所述连接肋板（4）沿所述送桩器本体（1）周向围绕所述送桩器本体（1）设置，所述连接肋板（4）分别与所述连接板（2）以及所述送桩器本体（1）外侧壁相互连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢质送桩器，其特征在于，所述送桩器本体（1）上设置有对准机构（5），所述对准机构（5）包括对准架（51），所述对准架（51）一侧与所述送桩器本体（1）沿所述送桩器本体（1）轴向滑动连接；

4.根据权利要求3所述的一种钢质送桩器，其特征在于，所述抵触件（521）朝向所述送桩器本体（1）的一侧开设有抵触槽（5211），所述抵触槽（5211）内壁为弧形。

5.根据权利要求3所述的一种钢质送桩器，其特征在于，所述对准架（51）包括第一支撑架（511）和第二支撑架（512），所述第一支撑架（511）以及所述第二支撑架（512）沿所述送桩器本体（1）的径向相对设置且所述第一支撑架（511）与所述第二支撑架（512）可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的一种钢质送桩器，其特征在于，所述第一支撑架（511）与所述第二支撑架（512）沿所述送桩器本体（1）径向一侧转动连接，另一侧设置有锁定组件（513）；

7.根据权利要求3所述的一种钢质送桩器，其特征在于，所述送桩器本体（1）上设置有限位板（53），所述限位板（53）沿所述送桩器本体（1）轴向设置在所述连接板（2）与所述对准架（51）内壁之间。

8.根据权利要求7所述的一种钢质送桩器，其特征在于，所述限位板（53）朝向所述连接板（2）一侧设置有若干支撑肋板（54），若干所述支撑肋板（54）沿所述送桩器本体（1）周向围绕所述送桩器本体（1）设置，所述支撑肋板（54）分别与所述限位板（53）以及所述送桩器本体（1）外侧壁相互连接。

技术总结
本申请涉及一种钢质送桩器，涉及施工设备的技术领域，送桩器包括送桩器本体，送桩器本体一端同轴设置有限位环，限位环与送桩器本体之间设置有连接板，连接板分别与限位环以及送桩器本体相互连接。本申请通过送桩器本体上设置限位环，在进行送桩时，限位环能够与预制桩插接配合，此时预制桩的上端面就位于限位环内，而在预制桩的上端面与连接板之间设置缓冲垫，在将预制桩打入地下的过程之中，限位环能够对缓冲垫进行限位，能够防止缓冲垫从送桩器与预制桩之间跑偏，从而能够增加送桩的质量。

技术研发人员：于春生,吕金峰,段江涛,赵鉴,许龙飞,许明迎,顾军海,慕江江,刘啸,王建强,孙东阳,贾晓凡,于亚妮
受保护的技术使用者：中铁三局集团有限公司
技术研发日：20230531
技术公布日：2024/1/15