导管卡盘的制作方法

本申请涉及导向装置的领域，尤其是涉及一种导管卡盘。

背景技术：

1、进行灌注桩的建设时，需要在基坑内通过吊装，装入钢筋笼。通常会将钢筋笼设置在导管内，将导管插入基坑内，将钢筋笼带入基坑内。但是导管也是通过吊装的方式进入基坑内，导管进入基坑的过程中，存在导管与基坑存在定位偏差，需要引导导管进入基坑内的情况。通常采用的方式为人工进行导正，但是人工导正费时费力。

技术实现思路

1、为了方便对导管进行导正，提升导管的下放效率，本申请提供一种导管卡盘。

2、本申请提供一种导管卡盘，采用如下的技术方案：

3、一种导管卡盘，包括底座，所述底座上贯穿有通孔，所述底座上设有安装座，所述安装座朝向所述通孔的一侧设有导正块，所述导正块朝向所述通孔的一面倾斜设置，所述导正块的顶端向远离所述通孔中心的方向倾斜，所述安装座上设有推顶油缸，所述推顶油缸的活塞杆朝向所述通孔，所述导正块设置在所述推顶油缸的活塞杆上。

4、在一个具体的可实施方案中，所述底座上设有推拉油缸，所述推拉油缸的活塞杆朝向所述通孔，所述推拉油缸的活塞杆与所述导正块连接。

5、在一个具体的可实施方案中，所述底座的底端设有引导管。

6、在一个具体的可实施方案中，所述引导管的顶端设有导向部，所述导向部的内壁呈倾斜设置。

7、在一个具体的可实施方案中，所述底座上开设有多个插孔，每个所述插孔内均设有固定桩。

8、在一个具体的可实施方案中，每个所述固定桩上均设有连接孔，每个所述连接孔内均设有连接柱。

9、在一个具体的可实施方案中，所述固定桩的侧壁上设有限位环。

10、在一个具体的可实施方案中，所述连接柱与所述插孔螺纹连接。

11、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

12、1.设置导正块，使得导管向下滑动的过程中，当导管位置出现偏差时，导管能够沿导正块倾斜的表面滑动，自动滑入通孔内，实现导管的自动导正，提升导管的下放效率。

13、2.设置推顶油缸推动导正块向导管靠拢，能够将导管夹紧，方便对导管下放的启停进行控制，实现导管下放的自动控制。

技术特征：

1.一种导管卡盘，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上贯穿有通孔，所述底座(1)上设有安装座(2)，所述安装座(2)朝向所述通孔的一侧设有导正块(4)，所述导正块(4)朝向所述通孔的一面倾斜设置，所述导正块(4)的顶端向远离所述通孔中心的方向倾斜，所述安装座(2)上设有推顶油缸(3)，所述推顶油缸(3)的活塞杆朝向所述通孔，所述导正块(4)设置在所述推顶油缸(3)的活塞杆上。

2.根据权利要求1所述的导管卡盘，其特征在于：所述底座(1)上设有推拉油缸(5)，所述推拉油缸(5)的活塞杆朝向所述通孔，所述推拉油缸(5)的活塞杆与所述导正块(4)连接。

3.根据权利要求1所述的导管卡盘，其特征在于：所述底座(1)的底端设有引导管(6)。

4.根据权利要求3所述的导管卡盘，其特征在于：所述引导管(6)的顶端设有导向部(7)，所述导向部(7)的内壁呈倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的导管卡盘，其特征在于：所述底座(1)上开设有多个插孔(8)，每个所述插孔(8)内均设有固定桩(9)。

6.根据权利要求5所述的导管卡盘，其特征在于：每个所述固定桩(9)上均设有连接孔(10)，每个所述连接孔(10)内均设有连接柱(11)。

7.根据权利要求5所述的导管卡盘，其特征在于：所述固定桩(9)的侧壁上设有限位环(12)。

8.根据权利要求6所述的导管卡盘，其特征在于：所述连接柱(11)与所述插孔(8)螺纹连接。

技术总结
本申请涉及导向装置的领域，尤其是涉及一种导管卡盘，其包括底座，所述底座上贯穿有通孔，所述底座上设有安装座，所述安装座朝向所述通孔的一侧设有导正块，所述导正块朝向所述通孔的一面倾斜设置，所述导正块的顶端向远离所述通孔中心的方向倾斜，所述安装座上设有推顶油缸，所述推顶油缸的活塞杆朝向所述通孔，所述导正块设置在所述推顶油缸的活塞杆上。所述底座上设有推拉油缸，所述推拉油缸的活塞杆朝向所述通孔，所述推拉油缸的活塞杆与所述导正块连接。本申请具有方便对导管进行导正，提升导管的下放效率的效果。

技术研发人员：高鑫,梁会敏,李休敬,苏秦剑,张东,张彬,何塑烽,毛帅,张敏强,李春林
受保护的技术使用者：中铁三局集团广东建设工程有限公司
技术研发日：20230605
技术公布日：2024/1/5