海上风电导管架基础灌浆施工的底部密封结构的制作方法

本技术属于海上风电导管架基础灌浆施工底部密封，特别涉及一种海上风电导管架基础灌浆施工的底部密封结构。

背景技术：

1、导管架基础施工为多桩基础上插入导管架主体结构，连接部分进行灌浆处理。传统导管架安装灌浆工艺中，采用橡胶密封圈的方式在桩内与导管架插尖之间形成一段底部密封的灌浆连接段，从而避免灌浆料漏入桩体内部，造成损失。具体地，如图1所示，工程桩1与导管架之间形成了环缝空间3，环缝空间3用于进行灌浆处理；导管架插尖2与工程桩1之间用于设置密封圈（包括主密封圈4和次密封圈5）。

2、但海上导管架安装受海况及起重船起吊下放过程的复杂性影响，传统的橡胶密封圈极易在安装过程发生破损，造成漏浆（浆液会穿过密封圈流入工程桩1的底部）；从而导致灌浆料的损失及灌浆质量无法把控。

技术实现思路

1、鉴于背景技术所存在的技术问题，本实用新型所提供的海上风电导管架基础灌浆施工的底部密封结构，解决在导管架安装过程易造成传统密封圈破损，发生漏浆的风险，从而减小海上导管架安装施工难度，解决灌浆施工漏浆及灌浆质量较差等问题。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型采取了如下技术方案来实现：

3、一种海上风电导管架基础灌浆施工的底部密封结构，包括在工程桩底部安装的内置封隔板，内置封隔板中部设有预留孔洞，预留孔洞处用于安装封堵板。

4、优选的方案中，所述的内置封隔板位于导向插尖的下方，导向插尖与内置封隔板之间预留焊机操作的间隙。

5、优选的方案中，所述的内置封隔板设有多个加强肋板。

6、本实用新型可达到以下有益效果：

7、1、本实用新型省去了主密封圈和次密封圈，灌浆范围改为了从本密封结构位置往上灌浆，灌浆过程中不会出现漏浆情况，因此灌浆质量得到控制，灌浆用量不会发生变化。

8、2、虽然灌浆的用料相比于现有技术正常情况（密封圈完好的情况）下有所增加，但是由于节省了主密封圈和次密封圈成本，总体来讲，总成本有所减低。

技术特征：

1.一种海上风电导管架基础灌浆施工的底部密封结构，其特征在于：包括在工程桩（1）底部安装的内置封隔板（7），内置封隔板（7）中部设有预留孔洞（9），预留孔洞（9）处用于安装封堵板（8）。

2.根据权利要求1所述的海上风电导管架基础灌浆施工的底部密封结构，其特征在于：内置封隔板（7）位于导向插尖（6）的下方，导向插尖（6）与内置封隔板（7）之间预留焊机操作的间隙。

3.根据权利要求1所述的海上风电导管架基础灌浆施工的底部密封结构，其特征在于：内置封隔板（7）设有多个加强肋板（10）。

技术总结
一种海上风电导管架基础灌浆施工的底部密封结构，包括在工程桩底部安装的内置封隔板，内置封隔板中部设有预留孔洞，预留孔洞处用于安装封堵板。内置封隔板位于导向插尖的下方，导向插尖与内置封隔板的间距仅需考虑预留建造误差。本技术解决在导管架安装过程易造成传统密封圈破损，发生漏浆的风险，从而减小海上导管架安装施工难度，解决灌浆施工漏浆及灌浆质量较差等问题。

技术研发人员：张凡,熊仁树,刘俊峰,许新鑫,滕华灯,黄绍幸,宋庆,陈益钦,林成迪,章嘉伟,杨斌,余洪晨,谢同
受保护的技术使用者：三峡新能源阳江发电有限公司
技术研发日：20230609
技术公布日：2024/1/15