一种全钢结构模块化顶管工作井的制作方法

本申请涉及顶管施工，尤其是涉及一种全钢结构模块化顶管工作井。

背景技术：

1、随着社会经济的不断发展以及科学技术水平的日益提高，顶管施工技术也在市政工程建设中得到广泛应用，顶管法又称非开挖管道敷设技术，具有能够不需要开挖面层就能穿越地面构筑物、地下管线、公路、铁路及河道的优势，节省了投资和工期，因此在市政工程建设中有着重要作用。

2、顶管工作井的施工建设主要包括两大步骤，第一步为在底面挖掘形成井孔，第二步则是将固定管通过混凝土与井孔侧壁的地质层连接起来，固定管为预制管，固定管由两根钢管首尾相抵拼接而成。

3、针对上述中的相关技术，发明人发现由于现有技术中两个固定管仅仅通过抵接确定安装位置，再通过混凝土浇筑与地质层固定连接，来实现对固定管的固定，这就导致了两个固定管之间在抵接或浇筑时易发生偏移，使得两个固定管之间的连接不稳定，从而增加了在使用过程中顶管工作井发生坍塌的几率。

技术实现思路

1、为了提高固定管之间连接的牢固性，本申请提供一种全钢结构模块化顶管工作井。

2、本申请提供的一种全钢结构模块化顶管工作井，采用如下的技术方案：

3、一种全钢结构模块化顶管工作井，包括上固定管与下固定管，其特征在于：所述下固定管上还设置有插设块，所述插设块的底壁与下固定管的顶壁连接，所述插设块插设于上固定管的底端内，所述上固定管上设置有锁紧块，所述锁紧块与所述上固定管滑动连接，所述锁紧块通过插设于所述插设块的侧壁上实现对所述插设块的锁紧。

4、通过采用上述技术方案，当需要对上固定管与下固定管进行安装时，先将下固定管放置于井孔内，再将上固定管放置于下固定管上，在放置的过程中，插设块插设于上固定管的底端内，同时锁紧块插设于插设块的侧壁上，对插设块进行锁紧，从而增加上固定管与下固定管之间连接的牢固性；对插设块与锁紧块的设置，能够使得插设块插设于上固定管的底端内，并通过锁紧块对插设块进行锁紧，从而降低了插设块发生松动的几率，进而增加了上固定管与下固定管之间的牢固性，降低了在使用过程中顶管工作井发生坍塌的几率。

5、作为优选，还包括加固块，所述加固块嵌设于所述上固定管的内侧壁上，所述上固定管与下固定管均与所述加固块滑动连接，所述加固块的滑动方向为所述上固定管的高度方向，所述上固定管的顶壁上贯穿开设有供加固块滑移的上滑移槽。

6、通过采用上述技术方案，当上固定管与下固定管安装完成后，再将加固块的底端经由上固定管的顶端向下插设于上滑移槽内，并滑动加固块，使得加固块的底端滑移至下固定管上，完成对就加固块的安装；对加固块的设置，使得加固块通过插设于上固定管与下固定管上，从而将上固定管与下固定管连接起来，从而降低上固定管与下固定管之间发生偏移的几率，同时能够减小上固定管发生偏移时的偏移角度，进而增加了上固定管与下固定管之间的牢固性。

7、作为优选，所述上固定管上套设有加固环，所述加固块位于所述加固环的内侧，所述加固环的底端向下延伸至所述下固定管的底端下方，所述下固定管上设置有支撑环，所述支撑环的顶端与所述加固块的底端相抵。

8、通过采用上述技术方案，对加固环的设置，能够通过自身套设于上固定管与下固定管之间的连接处上，来降低上固定管与下固定管的连接处发生偏移的几率，进而降低了上固定管与下固定管之间发生偏移的几率。

9、作为优选，所述上固定管的顶端上还套设有保护罩，所述加固块的顶端延伸至所述保护罩内，所述保护罩与所述上固定管连接。

10、通过采用上述技术方案，对保护罩的设置，能够增加加固块与上固定管之间的贴合性，同时保护罩的存在，还能够对上固定管的顶端进行保护，从而降低上固定管的顶端管口处被损坏的几率。

11、作为优选，所述锁紧块远离所述插设块的一端上还设置有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与所述锁紧块与所述上固定管连接，所述插设块的底端上开设有导向面。

12、通过采用上述技术方案，当插设块插设于上固定管的底端内时，插设块的顶端与锁紧块底端上的导向面相抵，从而使得锁紧块向远离插设块的方向滑移，在此过程中，复位弹簧被压缩，当锁紧块靠近插设块的一端与插设块的侧壁相抵，同时插设块到达既定的插设位置时，锁紧块在复位弹簧弹力的驱动下，向靠近插设块的方向滑移，并插设于插设块上，对插设块进行锁紧；对复位弹簧的设置，使得锁紧块不需要通过人工插设，就能够在复位弹簧弹力的驱动下，插设于锁紧块内，并保持锁紧的状态，从而降低了相关人员的工作量。

13、作为优选，所述下固定管的顶端上还设置有两个导向环，两个所述导向环分别位于所述下固定管的内侧和外侧，所述导向环靠近所述插设块的一侧壁底端，向靠近所述插设块的方向倾斜。

14、通过采用上述技术方案，对导向环的设置，使得上固定管在与下固定管对接时，能够对上固定管的对接位置进行限制，进而降低了上固定管与下固定管之间发生对接不准的情况，同时能够降低对接时的困难程度，从而方便了相关人员的操作。

15、作为优选，所述上固定管与所述下固定管的外侧壁上均设置有若干凸块。

16、通过采用上述技术方案，对凸块的设置，能够增加上固定管与下固定管和地面下混凝土之间的接触面积，从而提高上固定管与下固定管通过混凝土与井孔侧壁之间连接的稳固性。

17、作为优选，所述插设块的顶端上开设有导向面。

18、通过采用上述技术方案，对插设块上导向面的设置，能够降低插设块与锁紧块相抵时对锁紧块上导向面的损害程度，从而有效降低由于锁紧块上导向面发生损害，而导致锁紧块滑移不顺，甚至与插设块发生卡死情况的几率，从而有效保证了锁紧块的正常工作。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.对插设块与锁紧块的设置，能够使得插设块插设于上固定管的底端内，并通过锁紧块对插设块进行锁紧，从而降低了插设块发生松动的几率，进而增加了上固定管与下固定管之间的牢固性，降低了在使用过程中顶管工作井发生坍塌的几率；

21、2.对加固块的设置，使得加固块通过插设于上固定管与下固定管上，从而将上固定管与下固定管连接起来，从而降低上固定管与下固定管之间发生偏移的几率，同时能够减小上固定管发生偏移时的偏移角度，进而增加了上固定管与下固定管之间的牢固性；

22、3.对复位弹簧的设置，使得锁紧块不需要通过人工插设，就能够在复位弹簧弹力的驱动下，插设于锁紧块内，并保持锁紧的状态，从而降低了相关人员的工作量。

技术特征：

1.一种全钢结构模块化顶管工作井，包括上固定管(1)与下固定管(2)，其特征在于：所述下固定管(2)上还设置有插设块(21)，所述插设块(21)的底壁与下固定管(2)的顶壁连接，所述插设块(21)插设于上固定管(1)的底端内，所述上固定管(1)上设置有锁紧块(3)，所述锁紧块(3)与所述上固定管(1)滑动连接，所述锁紧块(3)通过插设于所述插设块(21)的侧壁上实现对所述插设块(21)的锁紧。

2.根据权利要求1所述的一种全钢结构模块化顶管工作井，其特征在于：还包括加固块(5)，所述加固块(5)嵌设于所述上固定管(1)的内侧壁上，所述上固定管(1)与下固定管(2)均与所述加固块(5)滑动连接，所述加固块(5)的滑动方向为所述上固定管(1)的高度方向。

3.根据权利要求2所述的一种全钢结构模块化顶管工作井，其特征在于：所述上固定管(1)上套设有加固环(9)，所述加固块(5)位于所述加固环(9)的内侧，所述加固环(9)的底端向下延伸至所述下固定管(2)的底端下方，所述下固定管上设置有支撑环(23)，所述支撑环(23)的顶端与所述加固块(5)的底端相抵。

4.根据权利要求2所述的一种全钢结构模块化顶管工作井，其特征在于：所述上固定管(1)的顶端上还套设有保护罩(7)，所述加固块(5)的顶端延伸至所述保护罩(7)内，所述保护罩(7)与所述上固定管(1)连接。

5.根据权利要求1所述的一种全钢结构模块化顶管工作井，其特征在于：所述锁紧块(3)远离所述插设块(21)的一端上还设置有复位弹簧(4)，所述复位弹簧(4)的两端分别与所述锁紧块(3)与所述上固定管(1)连接，所述插设块(21)的底端上开设有导向面。

6.根据权利要求1所述的一种全钢结构模块化顶管工作井，其特征在于：所述下固定管(2)的顶端上还设置有两个导向环(22)，两个所述导向环(22)分别位于所述下固定管(2)的内侧和外侧，所述导向环(22)靠近所述插设块(21)的一侧壁底端，向靠近所述插设块(21)的方向倾斜。

7.根据权利要求1所述的一种全钢结构模块化顶管工作井，其特征在于：所述上固定管(1)与所述下固定管(2)的外侧壁上均设置有若干凸块(8)。

8.根据权利要求1所述的一种全钢结构模块化顶管工作井，其特征在于：所述插设块(21)的顶端上开设有导向面。

技术总结
本申请涉及一种全钢结构模块化顶管工作井，涉及顶管施工技术领域，旨在提高固定管之间连接的牢固性；其包括上固定管与下固定管，所述下固定管上还设置有插设块，所述插设块的底壁与下固定管的顶壁连接，所述插设块插设于上固定管的底端内，所述上固定管上设置有锁紧块，所述锁紧块与所述上固定管滑动连接，所述锁紧块通过插设于所述插设块的侧壁上实现对所述所述插设块的锁紧。本申请具有如下效果：对插设块与锁紧块的设置，使得插设块插设于上固定管的底端内，并通过锁紧块对插设块进行锁紧，从而降低了插设块发生松动的几率，进而增加了上固定管与下固定管之间的牢固性，降低了在使用过程中顶管工作井发生坍塌的几率。

技术研发人员：张卫锋,吴尧,高小军,施安凯,刘浩
受保护的技术使用者：南通路桥工程有限公司
技术研发日：20230614
技术公布日：2024/1/15