一种姿态调整气囊及使用该气囊进行调整的预制地连墙的制作方法

本发明涉及预制地连墙安装领域，尤其是涉及一种姿态调整气囊及使用该气囊进行调整的预制地连墙。

背景技术：

1、目前随着建筑行业的不断进步，针对地下建筑的技术也逐渐进步，为了提高地下建筑的建设效率，则会通过在厂预制的方式制作多面的预制地连墙，再将预制地连墙依次下放到预挖的导槽内，再将相邻两面预制地连墙进行连接，因此预制地连墙下放的位置精准度十分重要。

2、现有的，当将预制地连墙下放至导槽内后，再通过水平仪等检测设备对该预制地连墙进行检测，若检测到预制地连墙的底部位置姿态不对，则需要再将预制地连墙重新取出后重新插入，反复操作，直至姿态符合要求为止。

3、针对上述中的相关技术，由于一面预制地连墙的姿态准确性直接会影响到后续下放的预制地连墙的拼接顺畅度和拼接准确性，并且即使一面预制地连墙完成下方时姿态准确，但是在下一面预制地连墙下放且与上一面预制地连墙进行拼接过程中，可能会影响到上一面预制地连墙的姿态，从而导致整体的安装准确性不足，从而需要重新对上一面预制地连墙进行调整。

技术实现思路

1、为了提高预制地连墙的姿态调整效率，本申请提供一种姿态调整气囊及使用该气囊进行调整的预制地连墙。

2、第一方面，本申请提供的一种姿态调整气囊，采用如下的技术方案：

3、一种姿态调整气囊，包括：用于预设于预制地连墙底部两侧囊体和预埋于预制地连墙内的连通管，所述囊体呈长条状，所述连通管的一端拆卸式连接于所述囊体、另一端用于通入填充介质；所述姿态调整气囊还包括：用于将囊体稳定在预制地连墙上的连接件。

4、通过采用上述技术方案，预制地连墙完成下放，并且通过水平仪等设备检测出预制地连墙出现垂直度姿态偏差，例如预制地连墙的底部朝左侧偏移时，则对位于预制地连墙左侧的囊体通过连通管通入填充介质，例如砂浆或气体等，使得囊体膨胀，囊体挤压导槽内壁，以达到对预制地连墙的底端进行姿态调整；上述姿态调整方式简便，无需反复移动预制地连墙，提高预制地连墙的姿态调整效率。

5、优选的，所述囊体设置有两对，同一对的两所述囊体用于预设于预制地连墙同一侧的两端位置处；各所述囊体均分别连接一所述连通管。

6、通过采用上述技术方案，由于预制地连墙在下放的过程中会出现扭偏的情况，因此通过在预制地连墙的同一侧的两侧位置处安装囊体，通过其中一个角顶导槽内壁，从而可达到对预制地连墙调整扭偏角度。

7、优选的，所述连接件包括：弧形板，所述弧形板朝所述囊体的长度方向延伸，所述囊体安装于所述弧形板的内弧面，所述弧形板用于通过预开设于预制地连墙外壁的卡位槽卡接于预制地连墙,所述弧形板的外弧面与所述卡位槽的槽壁相抵接；所述弧形板开设有供所述连通管穿过的避位孔。

8、通过采用上述技术方案，安装时，先将连通管穿过的避位孔且连接于囊体的进料口，然后再将弧形板卡入到卡位槽内即可完成对囊体的安装，安装简便。

9、优选的，所述连接件还包括：限位螺杆和限位螺母，所述限位螺杆预设于预制地连墙对应卡位槽内的位置，所述限位螺杆穿设于所述弧形板；所述限位螺母螺纹安装于所述限位螺杆，所述限位螺母抵接于所述弧形板的内弧面。

10、通过采用上述技术方案，当将弧形板卡入到卡位槽内的过程中，限位螺杆穿设于弧形板，然后再通过限位螺母螺纹安装于限位螺杆，直至抵接于弧形板的内弧面，从而可提高弧形板的安装稳定性，减少出现在运输过程中出现脱落的情况。

11、优选的，所述弧形板的外弧面且位于弧形方向上的两端安装有导向块，所述导向块用于通过预开设于预制地连墙外壁的导向槽滑移式安装于预制地连墙，所述导向槽开设于所述卡位槽的槽壁。

12、通过采用上述技术方案，当将弧形板卡入到卡位槽内的过程中，通过限位块卡入到导向槽内，从而使得限位螺杆更加顺畅地穿过弧形板，提高安装效率。

13、优选的，所述连接件还包括：预设于预制地连墙对应卡位槽内的套筒和螺纹安装于套筒内的限位螺栓，所述限位螺栓穿设于所述弧形板。

14、通过采用上述技术方案，当将弧形板卡入到卡位槽内后，采用限位螺栓穿过弧形板并且拧入到套筒内完成固定，安装简便，且可提高弧形板的安装稳定性，减少出现在运输过程中出现脱落的情况。

15、优选的，还包括：预设于预制地连墙的挡板，所述挡板安装于所述卡位槽在弧形方向上的其中一端位置处，所述弧形板在弧形方向上的其中一端抵接于挡板。

16、通过采用上述技术方案，由于卡位槽与弧形板均为弧形，因此当弧形板卡入到卡位槽内后，转动弧形板直至使得弧形板抵接于挡板，从而使得限位螺栓更加顺畅地穿过弧形板，并且螺纹安装在套筒，提高安装效率。

17、第二方面，本申请提供的一种使用所述姿态调整气囊进行调整的预制地连墙，采用如下的技术方案：

18、一种使用所述姿态调整气囊进行调整的预制地连墙，包括墙体，所述墙体两侧且位于两端的位置均开设供所述囊体卡入的所述卡位槽，所述连通管竖直预埋于所述墙体内，所述连通管远离囊体的一端连通于所述墙体外。

19、通过采用上述技术方案，墙体完成下放，并且通过水平仪等设备检测出墙体出现垂直度姿态偏差，例如墙体的底部朝左侧偏移时，则对位于墙体左侧的囊体通过连通管通入填充介质，例如砂浆或气体等，使得囊体膨胀，囊体挤压导槽内壁，以达到对墙体的底端进行姿态调整；上述姿态调整方式简便，无需反复移动墙体，提高墙体的姿态调整效率。

20、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

21、1.预制地连墙完成下放，并且通过水平仪等设备检测出预制地连墙出现垂直度姿态偏差，例如预制地连墙的底部朝左侧偏移时，则对位于预制地连墙左侧的囊体通过连通管通入填充介质，例如砂浆或气体等，使得囊体膨胀，囊体挤压导槽内壁，以达到对预制地连墙的底端进行姿态调整；上述姿态调整方式简便，无需反复移动预制地连墙，提高预制地连墙的姿态调整效率；

22、2.通过在预制地连墙的同一侧的两侧位置处安装囊体，通过其中一个角顶导槽内壁，从而可达到对预制地连墙调整扭偏角度；

23、3.将弧形板卡入到卡位槽内即可完成对囊体的安装，安装简便。

技术特征：

1.一种姿态调整气囊，其特征在于，包括：用于预设于预制地连墙底部两侧囊体(1)和预埋于预制地连墙内的连通管(2)，所述囊体(1)呈长条状，所述连通管(2)的一端拆卸式连接于所述囊体(1)、另一端用于通入填充介质；所述姿态调整气囊还包括：用于将囊体(1)稳定在预制地连墙上的连接件(3)。

2.根据权利要求1所述的一种姿态调整气囊，其特征在于，所述囊体(1)设置有两对，同一对的两所述囊体(1)用于预设于预制地连墙同一侧的两端位置处；各所述囊体(1)均分别连接一所述连通管(2)。

3.根据权利要求1所述的一种姿态调整气囊，其特征在于，所述连接件(3)包括：弧形板(31)，所述弧形板(31)朝所述囊体(1)的长度方向延伸，所述囊体(1)安装于所述弧形板(31)的内弧面，所述弧形板(31)用于通过预开设于预制地连墙外壁的卡位槽(51)卡接于预制地连墙,所述弧形板(31)的外弧面与所述卡位槽(51)的槽壁相抵接；所述弧形板(31)开设有供所述连通管(2)穿过的避位孔。

4.根据权利要求3所述的一种姿态调整气囊，其特征在于，所述连接件(3)还包括：限位螺杆(32)和限位螺母(33)，所述限位螺杆(32)预设于预制地连墙对应卡位槽(51)内的位置，所述限位螺杆(32)穿设于所述弧形板(31)；所述限位螺母(33)螺纹安装于所述限位螺杆(32)，所述限位螺母(33)抵接于所述弧形板(31)的内弧面。

5.根据权利要求4所述的一种姿态调整气囊，其特征在于，所述弧形板(31)的外弧面且位于弧形方向上的两端安装有导向块(311)，所述导向块(311)用于通过预开设于预制地连墙外壁的导向槽(52)滑移式安装于预制地连墙，所述导向槽(52)开设于所述卡位槽(51)的槽壁。

6.根据权利要求3所述的一种姿态调整气囊，其特征在于，所述连接件(3)还包括：预设于预制地连墙对应卡位槽(51)内的套筒(34)和螺纹安装于套筒(34)内的限位螺栓(35)，所述限位螺栓(35)穿设于所述弧形板(31)。

7.根据权利要求6所述的一种姿态调整气囊，其特征在于，还包括：预设于预制地连墙的挡板(4)，所述挡板(4)安装于所述卡位槽(51)在弧形方向上的其中一端位置处，所述弧形板(31)在弧形方向上的其中一端抵接于挡板(4)。

8.一种使用权利要求3-7任意一项所述的姿态调整气囊进行调整的预制地连墙，其特征在于，包括墙体(5)，所述墙体(5)两侧且位于两端的位置均开设供所述囊体(1)卡入的所述卡位槽(51)，所述连通管(2)竖直预埋于所述墙体(5)内，所述连通管(2)远离囊体(1)的一端连通于所述墙体(5)外。

技术总结
本发明公开了一种姿态调整气囊及使用该气囊进行调整的预制地连墙,姿态调整气囊包括：用于预设于预制地连墙底部两侧囊体和预埋于预制地连墙内的连通管，所述囊体呈长条状，所述连通管的一端拆卸式连接于所述囊体、另一端用于通入填充介质；所述姿态调整气囊还包括：用于将囊体稳定在预制地连墙上的连接件；预制地连墙包括墙体，所述墙体两侧且位于两端的位置均开设供所述囊体卡入的所述卡位槽，所述连通管预埋于所述墙体内，所述连通管远离囊体的一端连通于所述墙体外。本申请具有提高预制地连墙的姿态调整效率的效果。

技术研发人员：高嘉宁,周家胜,刘艺,李枭,武子盛,李檀,罗威力
受保护的技术使用者：中铁一局集团（广州）建设工程有限公司
技术研发日：20230619
技术公布日：2024/1/5