回转平台和挖掘机的制作方法

本技术涉及一种挖掘机，更具体地说，涉及一种回转平台和挖掘机。

背景技术：

1、挖掘机包括上部车身和下部车身，上部车身包括回转安装在下部车身上的回转平台，回转平台用于安装工作装置、动力系统、驾驶室等。工作装置安装于回转平台的前部，其通常包含动臂、斗杆和属具。在回转平台的后部安装配重，用于平衡前部的工作装置，提高机器的稳定性。

2、挖掘机生产制造时都会根据标配的工作装置设计配重的重量与安装位置，以此形成标准机型。但用于由于作业需要可能会在标准机型的基础上对工作装置进行改装或者定制，例如更换属具，或者更换长度更长的斗杆或者动臂。由于工作装置的改变，挖掘机的重心也发生改变，若要保持挖掘机的稳定性，需要对配重进行相应的改动。在标准机型上，工作装置改变，通常是改变配重的安装位置，一般是将配重的安装位置向后移动。挖掘机的回转平台具有两条向后延伸的主梁，配重安装在主梁后段。现有挖掘机则面临配重后移后对标准机型的回转平台如何进行安装以便能够安全稳固地安装配重的问题。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是挖掘机配重的安装问题而提供一种回转平台和挖掘机。

2、本实用新型为实现其目的的技术方案是这样的：构造一种回转平台，包括两支平行设置的主梁，所述主梁包括腰板、对应焊接于腰板顶部和底部的上翼板和下翼板、前端焊接于所述腰板后端面具有上下贯通通道的支撑件，其特征在于每支主梁后部设置有加长结构，所述上翼板和下翼板的后部对应焊接于所述支撑件顶部和底部的前部；所述加长结构包括上盖板、下盖板、左侧板、右侧板和后端板，所述左侧板和右侧板分别焊接于所述支撑件的左右侧面，所述上盖板布置于所述支撑件上侧且左右侧边和前端边对应与左右侧板顶边和上翼板后端相焊接；所述下盖板布置于所述支撑件下侧且左右侧边和前端边对应与左右侧板底边和下翼板后端相焊接；所述上盖板、下盖板、左侧板和右侧板的后端向后延伸并凸出所述支撑件的后端后与所述后端板相焊接，所述上盖板和下盖板设置有同轴相通的配重安装孔。

3、本实用新型中的回转平台，可在现有标准型挖掘机的回转平台上进行改装增加加长结构而成，增加牢固的配重安装位以便在工作装置改变后安装增加或替换的配重。

4、本实用新型回转平台中，所述上盖板的底面与所述支撑件的顶面贴合，所述下盖板的顶面与所述支撑件的底面贴合；所述后端板的顶边和底边对应与上盖板的底面和下盖板的顶面相焊接，所述左侧板和右侧板的后端均与所述后端板的前侧面相焊接。

5、本实用新型回转平台中，所述左侧板和右侧板的前部顶边和底边对应与所述上翼板和下翼板相焊接。

6、本实用新型回转平台中，所述支撑件呈矩形筒状，其所围空间构成上下贯通的贯通通道。该通道能够供配重安装螺栓从中上下穿过。

7、本实用新型回转平台中，回转平台还包括支撑板，所述支撑板的左右两端分别与两主梁后部加长结构中的下盖板内侧边相焊接。

8、本实用新型回转平台中，回转平台还包括左右两侧边分别与两主梁的下翼板内侧边相焊接的底板，两所述主梁后部加长结构中的下盖板内侧边前部对应与所述底板左右侧边的后部相焊接；两所述主梁后部加长结构中的下盖板内侧边后部对应与支撑板相焊接。

9、本实用新型回转平台中，每支主梁后部的所述加长结构还包括至少两条纵向加强筋，所述纵向加强筋左右间隔布置且后部与所述下盖板底面相焊接，前部与所述下翼板底面相焊接。

10、本实用新型回转平台中，每支主梁下侧的纵向加强筋为两条，在两条纵向加强筋之间设有多条前后间隔布置的横向加强筋，所述横向加强筋与其上侧的下翼板或下盖板相焊接且所述横向加强筋的两端对应与两纵向加强筋相焊接。

11、本实用新型回转平台中，每支主梁上的上翼板和下翼板上设置有一组同轴相通的配重安装孔，每支主梁后部加长结构的上盖板和下盖板上设置有至少两组同轴相通的配重安装孔。

12、本实用新型为实现其目的的技术方案是这样的：构造一种挖掘机，其特征在于具有前述的回转平台。

13、本实用新型与现有技术相比，本实用新型回转平台可在现有标准型挖掘机的回转平台上进行改装增加加长结构而成，增加牢固的配重安装位以便在工作装置改变后安装增加或替换的配重。

技术特征：

1.一种回转平台，包括两支平行设置的主梁，所述主梁包括腰板、对应焊接于腰板顶部和底部的上翼板和下翼板、前端焊接于所述腰板后端面具有上下贯通通道的支撑件，其特征在于每支主梁后部设置有加长结构，所述上翼板和下翼板的后部对应焊接于所述支撑件顶部和底部的前部；所述加长结构包括上盖板、下盖板、左侧板、右侧板和后端板，所述左侧板和右侧板分别焊接于所述支撑件的左右侧面，所述上盖板布置于所述支撑件上侧且左右侧边和前端边对应与左右侧板顶边和上翼板后端相焊接；所述下盖板布置于所述支撑件下侧且左右侧边和前端边对应与左右侧板底边和下翼板后端相焊接；所述上盖板、下盖板、左侧板和右侧板的后端向后延伸并凸出所述支撑件的后端后与所述后端板相焊接，所述上盖板和下盖板设置有同轴相通的配重安装孔。

2.根据权利要求1所述的回转平台，其特征在于所述上盖板的底面与所述支撑件的顶面贴合，所述下盖板的顶面与所述支撑件的底面贴合；所述后端板的顶边和底边对应与上盖板的底面和下盖板的顶面相焊接，所述左侧板和右侧板的后端均与所述后端板的前侧面相焊接。

3.根据权利要求1所述的回转平台，其特征在于所述左侧板和右侧板的前部顶边和底边对应与所述上翼板和下翼板相焊接。

4.根据权利要求1所述的回转平台，其特征在于所述支撑件呈矩形筒状，其所围空间构成上下贯通的贯通通道。

5.根据权利要求1所述的回转平台，其特征在于回转平台还包括支撑板，所述支撑板的左右两端分别与两主梁后部加长结构中的下盖板内侧边相焊接。

6.根据权利要求5所述的回转平台，其特征在于回转平台还包括左右两侧边分别与两主梁的下翼板内侧边相焊接的底板，两所述主梁后部加长结构中的下盖板内侧边前部对应与所述底板左右侧边的后部相焊接；两所述主梁后部加长结构中的下盖板内侧边后部对应与支撑板相焊接。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的回转平台，其特征在于每支主梁后部的所述加长结构还包括至少两条纵向加强筋，所述纵向加强筋左右间隔布置且后部与所述下盖板底面相焊接，前部与所述下翼板底面相焊接。

8.根据权利要求7所述的回转平台，其特征在于每支主梁下侧的纵向加强筋为两条，在两条纵向加强筋之间设有多条前后间隔布置的横向加强筋，所述横向加强筋与其上侧的下翼板或下盖板相焊接且所述横向加强筋的两端对应与两纵向加强筋相焊接。

9.根据权利要求1所述的回转平台，其特征在于每支主梁上的上翼板和下翼板上设置有一组同轴相通的配重安装孔，每支主梁后部加长结构的上盖板和下盖板上设置有至少两组同轴相通的配重安装孔。

10.一种挖掘机，其特征在于具有权利要求1至9中任一项所述的回转平台。

技术总结
本技术涉及挖掘机，为解决挖掘机配重的安装问题，本技术构造一种回转平台和挖掘机，回转平台包括两支主梁，主梁包括腰板、上翼板和下翼板、焊接于腰板后端面的支撑件和支主梁后部的加长结构，上下翼板后部对应焊接于支撑件顶部和底部前部；加长结构包括上下盖板、左右侧板和后端板，左右侧板分别焊接于支撑件左右侧面，上下盖板对应布置于支撑件上下侧且左右侧边和前端边对应与左右侧板顶边和底边、上下翼板后端相焊接；上下盖板、左右侧板后端与后端板相焊接，上下盖板设置有配重安装孔。本技术回转平台可在标准型回转平台上进行改装而成，增加牢固的配重安装位以便安装配重。

技术研发人员：杨迎春,李景,朱家成,王佳悦,覃卓杰
受保护的技术使用者：柳工常州机械有限公司
技术研发日：20230710
技术公布日：2024/1/15