一种测控一体化伺服液压控制基坑变形主动控制系统

本技术涉及土木工程施工，特别涉及一种测控一体化伺服液压控制基坑变形主动控制系统。

背景技术：

1、随着城市地下空间的快速发展，在控制基坑变形的同时，越来越多地需要考虑基坑开挖过程对周边环境和邻近建构筑物的影响，相比传统混凝土的支护支撑被动受力的特点，既有的伺服钢支撑具有绿色、可重复且能够施加轴力控制变形，在对基坑变形控制要求高的工程中应用愈发广泛。然而，目前伺服系统调控手段研究不足，并且现有的伺服支撑系统的液压泵站系统和伺服千斤顶作动组件分离，有较长的外部油路，整套系统显得十分笨重，集成化程度偏低；同时液压泵站系统体积庞大，因工程中应用量大，导致对施工场地的空间要求高，同时增大基坑周边的荷载，降低了安全性；此外智能化程度较低相对不足，伺服系统调控手段单一，造价高，这些局限性约束了伺服钢支撑的进一步推广应用。

技术实现思路

1、本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种测控一体化伺服液压控制基坑变形主动控制系统，该系统能够有效的控制、减小基坑变形，集成程度高，体积小，自动化程度高。

2、本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种测控一体化伺服液压控制基坑变形主动控制系统，采用水平钢支撑，所述水平钢支撑设有液压伺服调控装置，所述液压伺服调控装置设有水平设置的外壳，在所述外壳的内部右侧安装有与其滑动连接的液压作动器，内部左侧固装有液压泵站，所述液压泵站采用伺服电机驱动，所述液压泵站和所述液压作动器油箱与负荷传感系统连接，在所述外壳的外部安装有位移传感器和无线通讯控制台，所述无线通讯控制台与手持控制器连接，在所述液压作动器的输出端上设有连接法兰，在所述连接法兰上设有压力传感器，所述伺服电机、所述压力传感器、所述位移传感器和所述负荷传感系统分别与所述无线通讯控制台连接。

3、本实用新型具有的优点和积极效果是：通过采用多种传感器组合，实时监测输入输出位移和端部轴力变化，进而根据数据的变化，利用手持控制器控制伺服电机的转速，有效主动控制并减小基坑变形，对基坑起到一定的保护作用。通过采用将液压作动器和液压泵站集成在同一外壳内的结构，极大地提高了液压伺服调控装置的集成度，体积小，可以减少施工场地的占用，降低对施工场地的要求；通过采用无线通讯控制台和手持控制器进行通讯和控制，极大地提高了建筑施工过程的自动化程度。综上所述，本实用新型能够有效主动控制施工过程中基坑变形，信息化程度高，可以实时监测基坑状态、及时预警，实现测控一体化。

技术特征：

1.一种测控一体化伺服液压控制基坑变形主动控制系统，采用水平钢支撑，其特征在于，所述水平钢支撑设有液压伺服调控装置，所述液压伺服调控装置设有水平设置的外壳，在所述外壳的内部右侧安装有与其滑动连接的液压作动器，内部左侧固装有液压泵站，所述液压泵站采用伺服电机驱动，所述液压泵站和所述液压作动器油箱与负荷传感系统连接，在所述外壳的外部安装有位移传感器和无线通讯控制台，所述无线通讯控制台与手持控制器连接，在所述液压作动器的输出端上设有连接法兰，在所述连接法兰上设有压力传感器，所述伺服电机、所述压力传感器、所述位移传感器和所述负荷传感系统分别与所述无线通讯控制台连接。

技术总结
本技术公开了一种测控一体化伺服液压控制基坑变形主动控制系统，采用水平钢支撑，水平钢支撑设有液压伺服调控装置，液压伺服调控装置设有水平设置的外壳，在外壳的内部右侧安装有与其滑动连接的液压作动器，内部左侧固装有液压泵站，液压泵站采用伺服电机驱动，液压泵站和液压作动器油箱与负荷传感系统连接，在外壳的外部安装有位移传感器和无线通讯控制台，无线通讯控制台与手持控制器连接，在液压作动器的输出端上设有连接法兰，在连接法兰上设有压力传感器，伺服电机、压力传感器、位移传感器和负荷传感系统分别与无线通讯控制台连接。本技术能够有效的控制、减小基坑变形，集成程度高，体积小，自动化程度高。

技术研发人员：刁钰,焦陈磊
受保护的技术使用者：天津大学
技术研发日：20230727
技术公布日：2024/4/7