本技术涉及自控挂板,具体为一种简易基坑钢支撑定位自控挂板。
背景技术:
1、基坑是在基础设计位置按基底标高和基础平面尺寸所开挖的土坑,一般分为无支护和有支护两类,而深基坑一般采用钢支撑支护方式对基坑侧壁及周边环境进行支挡、加固与保护,施工时,将钢支撑和深基坑两侧的钢围檩进行连接固定,此时需要自控挂板对钢支撑进行定位。
2、现有的钢支撑与钢围檩固定方式大多采用焊接方式,这种方式不仅劳动强度大,效率低,在对钢支撑进行拆卸时,需要对焊接缝进行切割,会造成对钢支撑两端法兰或者钢围檩的损坏,影响其使用寿命,因此,针对以上问题,提出一种简易基坑钢支撑定位自控挂板。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种简易基坑钢支撑定位自控挂板,以解决钢支撑不易固定和拆卸的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
3、一种简易基坑钢支撑定位自控挂板,包括挂板主体,所述挂板主体内部开设有第一凹槽,所述挂板主体内部开设的第一凹槽内贯穿有滑杆,所述滑杆外侧滑动连接有滑动块,所述滑杆一端外侧设有第一弹簧,所述滑动块右侧固定连接有固定块,所述固定块内开设有第二凹槽和第三凹槽,所述固定块上方设有第二弹簧,所述挂板主体顶部右侧固定连接有固定板,所述固定板上方设有手拧把手,所述手拧把手底部固定连接有转轴,所述转轴外侧转动连接有限位板,所述限位板内开设有第五凹槽,所述转轴底部固定连接有第一卡块,所述固定块一端底部固定连接有限位块,所述限位块内开设有第四凹槽,所述限位块右侧转动连接有螺栓,所述螺栓一端固定连接有第二卡块。
4、优选的,所述限位板一侧与固定板紧密贴合,所述限位板开设的第五凹槽的个数共有两个。
5、优选的,所述手拧把手一端呈凸起设置,所述手拧把手一端插入限位板开设的第五凹槽处。
6、优选的,所述第二卡块设置在限位块所开设的第四凹槽内,且第二卡块与限位块内开设的第四凹槽紧密贴合。
7、优选的,所述固定块内开设的第二凹槽呈方形设置,所述固定块内开设的第三凹槽呈圆形设置。
8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
9、本实用新型中,通过设置的挂板主体、第一凹槽、滑杆、滑动块、第一弹簧、固定块、第二弹簧、固定板、限位块可以使卡住钢支撑的装置上下移动,通过设置的第二凹槽、第三凹槽、第二弹簧、手拧把手、限位板、转轴、第一卡块、第五凹槽可以对此装置移动后进行限位处理,通过设置的第四凹槽、螺栓、第二卡块可以对钢支撑进行有效夹紧处理。
1.一种简易基坑钢支撑定位自控挂板,包括挂板主体(1),其特征在于:所述挂板主体(1)内部开设有第一凹槽(2),所述挂板主体(1)内部开设的第一凹槽(2)内贯穿有滑杆(3),所述滑杆(3)外侧滑动连接有滑动块(4),所述滑杆(3)一端外侧设有第一弹簧(5),所述滑动块(4)右侧固定连接有固定块(6),所述固定块(6)内开设有第二凹槽(7)和第三凹槽(19),所述固定块(6)上方设有第二弹簧(8),所述挂板主体(1)顶部右侧固定连接有固定板(9),所述固定板(9)上方设有手拧把手(10),所述手拧把手(10)底部固定连接有转轴(12),所述转轴(12)外侧转动连接有限位板(11),所述限位板(11)内开设有第五凹槽(18),所述转轴(12)底部固定连接有第一卡块(13),所述固定块(6)一端底部固定连接有限位块(14),所述限位块(14)内开设有第四凹槽(15),所述限位块(14)右侧转动连接有螺栓(16),所述螺栓(16)一端固定连接有第二卡块(17)。
2.根据权利要求1所述的一种简易基坑钢支撑定位自控挂板,其特征在于:所述限位板(11)一侧与固定板(9)紧密贴合,所述限位板(11)开设的第五凹槽(18)的个数共有两个。
3.根据权利要求1所述的一种简易基坑钢支撑定位自控挂板,其特征在于:所述手拧把手(10)一端呈凸起设置,所述手拧把手(10)一端插入限位板(11)开设的第五凹槽(18)处。
4.根据权利要求1所述的一种简易基坑钢支撑定位自控挂板,其特征在于:所述第二卡块(17)设置在限位块(14)所开设的第四凹槽(15)内,且第二卡块(17)与限位块(14)内开设的第四凹槽(15)紧密贴合。
5.根据权利要求1所述的一种简易基坑钢支撑定位自控挂板,其特征在于:所述固定块(6)内开设的第二凹槽(7)呈方形设置,所述固定块(6)内开设的第三凹槽(19)呈圆形设置。