本技术涉及管桩检测,具体为一种预应力管桩缺陷检测装置。
背景技术:
1、管桩检测常用的方法有静载荷实验法和低应变反射波法。静荷载试验是目前检验桩基承载力最准确、最可靠的方法,但是静荷载实验法需要锚桩或者大量的堆载,检测成本高,场地要求严格,不利于大规模的检测工作。而低应变反射波法的理论基础是一维波动方程,在桩顶施加垂直激振,检测传回桩顶的反射应力波,在桩顶通过传感器就收反射波信号,这些信号经过处理后可以得到管桩的桩身信息。
2、专利申请号cn201720223392.7公开的一种预应力管桩石墨涂层缺陷检测装置,包括石墨涂层、水泥砂浆涂层、电极探针、导线和数据采集装置。所述的石墨涂层涂于管桩内壁,可导电。所述的水泥砂浆涂层涂于石墨外侧,用于保护石墨涂层。所述的电极探针内嵌在管桩内壁中,连接导线与石墨涂层,所述的导线分为桩内导线和总线缆,连接电极与数据采集装置。
3、上述缺陷检测装置在使用时,通过在管桩内部不同位置布接电极探针,实现管桩内壁各位置检测,但是在实际应用过程中,两相邻电机探针间存在一定的间隙,即存在一定的位置未被检测到,检测结果精度较低。
技术实现思路
1、本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊,而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
2、因此,本实用新型的目的是提供一种预应力管桩缺陷检测装置,驱动电机工作,带动其输出端的螺纹丝杆转动,由于螺纹座与螺纹丝杆螺装配合,且螺纹座旋转方向被限制,螺纹丝杆在转动时,螺纹座沿螺纹丝杆外侧动作,进而带动检测部件的高低位置改变,通过检测探针实现不同高度位置的管桩内部检测,并且,旋转座带动连接自管桩内转动,实现同一水平内不同方向管桩内部检测,实现管桩内部步进检测,多角度检测数据,增加检测精度。
3、为解决上述技术问题,根据本实用新型的一个方面,本实用新型提供了如下技术方案:
4、一种预应力管桩缺陷检测装置,其包括:
5、作为连接基架的连接架,连接架内开设有连接槽,且连接架顶部开设有与连接槽连通设置的限位槽;
6、方向调节部件,连接于连接架上,包括安装于连接架顶部的驱动电机,驱动电机输出端延伸至连接槽内;
7、驱动电机输出端连接螺纹丝杆,螺纹丝杆外侧螺纹连接螺纹座,螺纹座外侧一体成型连接有与限位槽限位配合的导向座;
8、检测部件,与导向座连接,跟随导向座动作,实现管桩内部预应力缺陷检测。
9、作为本实用新型所述的一种预应力管桩缺陷检测装置的一种优选方案,其中:所述检测部件包括与导向座连接的数据采集器,数据采集器前端连接有检测探针。
10、作为本实用新型所述的一种预应力管桩缺陷检测装置的一种优选方案,其中:所述连接架底部连接旋转座,并跟随旋转座转动。
11、作为本实用新型所述的一种预应力管桩缺陷检测装置的一种优选方案,其中:所述连接架外侧呈对称开设有两组导向槽,数据采集器外侧一体成型连接有与导向槽滑动配合的滑座。
12、作为本实用新型所述的一种预应力管桩缺陷检测装置的一种优选方案,其中:所述螺纹丝杆外侧连接有对螺纹座限位的限位块。
13、与现有技术相比:驱动电机工作,带动其输出端的螺纹丝杆转动,由于螺纹座与螺纹丝杆螺装配合,且螺纹座旋转方向被限制,螺纹丝杆在转动时,螺纹座沿螺纹丝杆外侧动作,进而带动检测部件的高低位置改变,通过检测探针实现不同高度位置的管桩内部检测,并且,旋转座带动连接自管桩内转动,实现同一水平内不同方向管桩内部检测,实现管桩内部步进检测,多角度检测数据,增加检测精度。
1.一种预应力管桩缺陷检测装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种预应力管桩缺陷检测装置,其特征在于,所述检测部件(300)包括与导向座(221)连接的数据采集器(310),数据采集器(310)前端连接有检测探针(320)。
3.根据权利要求1所述的一种预应力管桩缺陷检测装置,其特征在于,所述连接架(100)底部连接旋转座(230),并跟随旋转座(230)转动。
4.根据权利要求1所述的一种预应力管桩缺陷检测装置,其特征在于,所述连接架(100)外侧呈对称开设有两组导向槽(120),数据采集器(310)外侧一体成型连接有与导向槽(120)滑动配合的滑座(311)。
5.根据权利要求1所述的一种预应力管桩缺陷检测装置,其特征在于,所述螺纹丝杆(211)外侧连接有对螺纹座(220)限位的限位块。