本技术涉及一种无门槽网架结构气囊止水闸门,属于水电站工程。
背景技术:
1、在水电站工程中,一般溢洪道或表孔检修门之前都没有固定挡水设施,在后期电站运行检修中,检修门槽修复施工必须在枯水期时且水位低于底槛后才能进行。一些电站由于发电水位提升或改造论证后设计水位抬升,水位常年位于底槛至上或低于底槛水位时间很少,给检修门槽的维护工作带来了困难,甚至无法检修。
技术实现思路
1、针对上述问题,本实用新型要解决的技术问题是提供一种无门槽网架结构气囊止水闸门。
2、本实用新型的一种无门槽网架结构气囊止水闸门,它包含网架结构钢管杆件、闸门钢面板、螺栓球节点、圆柱体工作气囊群、圆柱体保护气囊群、闸墩、长条气球状底止水气囊、长条气球状侧止水气囊、承压支撑件、工作闸门、手拉葫芦、固定吊耳,网架结构钢管杆件和闸门钢面板均通过丝杆与螺栓球节点固定连接,且形成网架结构闸门,圆柱体工作气囊群和圆柱体保护气囊群通过气囊上的绑带与网架结构闸门捆绑连接,通过对气囊的充气和排气来控制闸门的沉浮,并形成闸门运行控制系统,网架结构闸门与闸墩之间设置有长条气球状底止水气囊和长条气球状侧止水气囊,并形成闸门的止水系统,承压支撑件为钢管结构件,且焊接在闸门钢面板上,承压支撑件的一端顶紧在工作闸门上,传导闸门钢面板上的水压力至工作闸门上,手拉葫芦的一端与闸墩顶部的固定吊耳连接,手拉葫芦的另一端与网架结构闸门上的吊耳连接。
3、作为优选,所述的闸门钢面板采用钢板和型钢组合焊接而成,闸门钢面板的水压力通过、螺栓球节点传导至网架结构上,再由网架结构通过承压支撑件传导至工作闸门上。
4、作为优选,所述的闸墩上设置有工作门门槽和检修门门槽。
5、作为优选,所述的长条气球状底止水气囊和长条气球状侧止水气囊均采用独特的气球状q型结构设计,长条气球状底止水气囊和长条气球状侧止水气囊的尾部通过止水压板压设在网架结构闸门上,并通过螺栓固定连接,且形成闸门的止水系统。
6、作为优选,所述的承压支撑件与工作闸门的接触面安装有防护橡皮。
7、作为优选,所述的网架结构钢管杆件和螺栓球节点可以按散件或模块运输至安装现场组合成型,闸门钢面板分片运输,现场组装后焊接对接焊缝,网架结构闸门通过模块组合,适应不同尺寸的孔口和环境。
8、本实用新型的有益效果:它利用钢管和螺栓球网架结构来制作闸门,采用散件或模块运行,方便运输,闸门通过分区布置气囊群控制下闸、上浮及前后左右闸门的平衡,保护气囊可以保护闸门万一工作气囊排气过快或者个别气囊出现破损而导致闸门下沉过快,通过特制的长条气球状气囊充气顶紧混凝土面止水,闸门承压通过支撑连杆顶紧工作闸门承受水压力。
1.一种无门槽网架结构气囊止水闸门,其特征在于:它包含网架结构钢管杆件(1)、闸门钢面板(2)、螺栓球节点(3)、圆柱体工作气囊群(4)、圆柱体保护气囊群(5)、闸墩(6)、长条气球状底止水气囊(7)、长条气球状侧止水气囊(8)、承压支撑件(9)、工作闸门(10)、手拉葫芦(11)、固定吊耳(12),网架结构钢管杆件(1)和闸门钢面板(2)均通过丝杆与螺栓球节点(3)固定连接,且形成网架结构闸门,圆柱体工作气囊群(4)和圆柱体保护气囊群(5)通过气囊上的绑带与网架结构闸门捆绑连接,并形成闸门运行控制系统,网架结构闸门与闸墩(6)之间设置有长条气球状底止水气囊(7)和长条气球状侧止水气囊(8),并形成闸门的止水系统,承压支撑件(9)为钢管结构件,且焊接在闸门钢面板(2)上,承压支撑件(9)的一端顶紧在工作闸门(10)上,传导闸门钢面板(2)上的水压力至工作闸门(10)上,手拉葫芦(11)的一端与闸墩(6)顶部的固定吊耳(12)连接,手拉葫芦(11)的另一端与网架结构闸门上的吊耳连接。
2.根据权利要求1所述的一种无门槽网架结构气囊止水闸门,其特征在于:所述的闸门钢面板(2)采用钢板和型钢组合焊接而成,闸门钢面板(2)的水压力通过、螺栓球节点(3)传导至网架结构上,再由网架结构通过承压支撑件(9)传导至工作闸门(10)上。
3.根据权利要求1所述的一种无门槽网架结构气囊止水闸门,其特征在于:所述的闸墩(6)上设置有工作门门槽(601)和检修门门槽(602)。
4.根据权利要求1所述的一种无门槽网架结构气囊止水闸门,其特征在于:所述的长条气球状底止水气囊(7)和长条气球状侧止水气囊(8)均采用独特的气球状q型结构设计,长条气球状底止水气囊(7)和长条气球状侧止水气囊(8)的尾部通过止水压板压设在网架结构闸门上,并通过螺栓固定连接,且形成闸门的止水系统。
5.根据权利要求1所述的一种无门槽网架结构气囊止水闸门,其特征在于:所述的承压支撑件(9)与工作闸门(10)的接触面安装有防护橡皮。