一种复合管桩限位送桩器的制作方法

本技术涉及管桩，特别涉及一种复合管桩限位送桩器。

背景技术：

1、混凝土预制管桩是一种常用的桩基础，其施工工艺通常采用锤击沉桩，在锤击沉桩时，因地质条件等的影响，管桩在锤击过程中，发生偏移，需重新扶正后，再次进行锤击，大大降低了管桩沉桩的效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的：本实用新型提出一种复合管桩限位送桩器，可在送桩时对管桩进行限位，防止其发生倾斜。

2、为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

3、一种复合管桩限位送桩器，包括有送桩支撑框，在所述送桩支撑框的左侧设有第一限位装置，其右侧设有第二限位装置；

4、所述第一限位装置包括有第一支撑立板，所述第一支撑立板固定在送桩支撑框的左侧，在所述第一支撑立板上水平向右设有第一调节气缸，在所述第一调节气缸的活塞杆上固定有第一调节立板，在第一调节立板的内部开设有第一t型卡槽，在所述第一t型卡槽的内部滑动卡设有第一支撑连杆，在所述第一支撑连杆的右端固定有第一限位锥体，在所述第一限位锥体的右侧开设有第一限位通槽；

5、所述第二限位装置包括有第二支撑立板，所述第二支撑立板固定在送桩支撑框的右侧，在所述第二支撑立板上水平向左设有第二调节气缸，在所述第二调节气缸的活塞杆上固定有第二调节立板，在第二调节立板的内部开设有第二t型卡槽，在所述第二t型卡槽的内部滑动卡设有第二支撑连杆，在所述第二支撑连杆的左端固定有第二限位锥体，在所述第二限位锥体的左侧开设有第一限位通槽。

6、作为一种改进：在所述第一支撑连杆的顶部设有第一锤击对接柱体，在所述第二支撑连杆的顶部设有第二锤击对接柱体。

7、作为一种改进：在所述第一锤击对接柱体上开设有第一吊接通孔，在所述第二锤击对接柱体上开设有第二吊接通孔。

8、作为一种改进：在所述第二调节立板的左侧设有激光测距传感器。

9、作为一种改进：在所述送桩支撑框的中部垂直向上设有两个支撑气缸，在所述支撑气缸的活塞杆上设有l型支撑柱，在所述l型支撑柱上可拆卸的安装有一限位环。

10、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

11、1.第一限位通槽、第二限位通槽可对管桩两侧进行限位，防止管桩发生偏移；

12、2.限位环可对送桩器的对接柱进行限位，使其始终位于管桩的顶部，使得施加的力能准确的作用到管桩顶部。

技术特征：

1.一种复合管桩限位送桩器，其特征在于，包括有送桩支撑框，在所述送桩支撑框的左侧设有第一限位装置，其右侧设有第二限位装置；

2.根据权利要求1所述的复合管桩限位送桩器，其特征在于，在所述第一支撑连杆的顶部设有第一锤击对接柱体，在所述第二支撑连杆的顶部设有第二锤击对接柱体。

3.根据权利要求2所述的复合管桩限位送桩器，其特征在于，在所述第一锤击对接柱体上开设有第一吊接通孔，在所述第二锤击对接柱体上开设有第二吊接通孔。

4.根据权利要求1所述的复合管桩限位送桩器，其特征在于，在所述第二调节立板的左侧设有激光测距传感器。

5.根据权利要求1所述的复合管桩限位送桩器，其特征在于，在所述送桩支撑框的中部垂直向上设有两个支撑气缸，在所述支撑气缸的活塞杆上设有l型支撑柱，在所述l型支撑柱上可拆卸的安装有一限位环。

技术总结
本技术涉及管桩技术领域，特别涉及一种复合管桩限位送桩器，包括有送桩支撑框，在所述送桩支撑框的左侧设有第一限位装置，其右侧设有第二限位装置；所述第一限位装置包括有第一支撑立板，所述第一支撑立板固定在送桩支撑框的左侧，在所述第一支撑立板上水平向右设有第一调节气缸，在所述第一调节气缸的活塞杆上固定有第一调节立板，在第一调节立板的内部开设有第一T型卡槽，在所述第一T型卡槽的内部滑动卡设有第一支撑连杆，在所述第一支撑连杆的右端固定有第一限位锥体，在所述第一限位锥体的右侧开设有第一限位通槽。本技术的一种复合管桩限位送桩器，可在送桩时对管桩进行限位，防止其发生倾斜。

技术研发人员：白鹏辉,田丰收,白培中,魏红伟,张建文,倪艳芬
受保护的技术使用者：河南锦源基础工程有限公司
技术研发日：20231019
技术公布日：2024/8/20