本技术涉及建筑浇筑,具体为一种建筑浇筑围柱限位装置。
背景技术:
1、在建筑基桩的作业过程中,需要先在基桩内浇筑围柱,起到保护桩基的作用,建筑浇筑是将拌制好的混凝土料浇筑入仓、平仓、捣固密实的施工过程,而在浇筑过程中,混凝土具有流动性,所以在浇筑的过程中需要对混凝土进行限位。
2、经检索,中国专利授权号为cn208363594u的专利公开了一种建筑浇筑围柱限位装置,包括模板本体,模板本体设有两个,两个模板本体外侧均设有木枋,模板本体和木枋上均开设有通孔,模板本体上通孔内设有连接器,连接器包括连接螺杆和连接块,连接螺杆设有两个,两个连接螺杆均一端连接连接块,且连接螺杆另一端贯穿模板本体和木枋上通孔连接有连接螺母,两个连接螺杆相互平行,连接块上套设有隔垫,两个模板本体内侧均设有底板,底板与模板本体内侧连接,两个底板通过顶柱连接,顶柱位于两个连接螺杆之间,这样通过连接器和连接螺杆的设置,可以减小人工劳动量;但是由于隔垫的设置,在拆除过程中,隔垫与连接器进行分离,需要将隔垫敲碎才能拆除,拆除不方便,且损耗了材料,同时由于需要将隔垫敲碎,导致浇筑的围柱外表面不平整,需要在不平整的地方补上水泥,浇筑效率低,且浇筑的质量差。
3、因此,我们提出了一种建筑浇筑围柱限位装置。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种建筑浇筑围柱限位装置,解决了现有装置中不易拆装限位装置和浇筑的质量差的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种建筑浇筑围柱限位装置,包括底座,所述底座的顶侧装配有围柱模板;
5、所述围柱模板的为钢制的材料,所述围柱模板的内壁上装配有一层光滑的油膜,所述围柱模板四周的外壁上装配有抵板,所述抵板的右侧装配有两组位置相对的支撑柱,所述支撑柱的右端固定安装有移动板,所述底座的顶面开设有与移动板规格相适配的滑槽,所述移动板的右侧开设孔槽,所述孔槽的内部装配有液压伸缩杆,所述液压伸缩杆的右端固定安装有固定板,且固定板固定安装在底座的顶面上。
6、优选的,所述围柱模板由四块规格相适配的钢板组成,两组所述钢板之间通过五组位置相对的锁脚螺杆固定。
7、优选的,所述抵板与围柱模板通过四组位置相对的螺栓固定连接,所述螺栓的外壁上装配有螺母。
8、优选的,所述抵板的右侧开设有两组位置相对的限位孔,且限位孔与支撑柱的规格相适配。
9、优选的,所述底座的顶面开设有贯通的且与围柱规格相适配的浇筑槽。
10、优选的,所述底座的顶面装配有四组位置相对的膨胀螺栓,所述膨胀螺栓贯穿于底座且深入地面,所述膨胀螺栓的外壁上装配有规格相适配的螺帽。
11、(三)有益效果
12、本实用新型提供了一种建筑浇筑围柱限位装置。具备以下有益效果:
13、该用于建筑浇筑围柱限位装置在进行使用的过程中通过围柱模板、油膜、抵板和支撑柱的设置,因围柱模板的内壁是光滑的,抵板抵住围柱模板,保证围柱模板的稳定性,从而保证了浇筑的效率和质量,同时通过移动板和液压伸缩杆的设置,方便将抵板和围柱模板进行拆除,拆除简单方便,减少了工人的劳动时间,且不损坏材料,提高了材料的二次利用率,节约了资源和成本。
1.一种建筑浇筑围柱限位装置,包括底座(1),所述底座(1)的顶侧装配有围柱模板(2);
2.根据权利要求1所述一种建筑浇筑围柱限位装置,其特征在于:所述围柱模板(2)由四块规格相适配的钢板组成,两组所述钢板之间通过五组位置相对的锁脚螺杆(3)固定。
3.根据权利要求1所述一种建筑浇筑围柱限位装置,其特征在于:所述抵板(4)与围柱模板(2)通过四组位置相对的螺栓(5)固定连接,所述螺栓(5)的外壁上装配有螺母(6)。
4.根据权利要求1所述一种建筑浇筑围柱限位装置,其特征在于:所述抵板(4)的右侧开设有两组位置相对的限位孔(7),且限位孔(7)与支撑柱(8)的规格相适配。
5.根据权利要求1所述一种建筑浇筑围柱限位装置,其特征在于:所述底座(1)的顶面开设有贯通的且与围柱规格相适配的浇筑槽(16)。
6.根据权利要求1所述一种建筑浇筑围柱限位装置,其特征在于:所述底座(1)的顶面装配有四组位置相对的膨胀螺栓(14),所述膨胀螺栓(14)贯穿于底座(1)且深入地面,所述膨胀螺栓(14)的外壁上装配有规格相适配的螺帽(15)。